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近日，全球首個超稠油開采塔式光熱替代示范工程項目——風城油田重37井區的高溫光熱利用先導試驗工程在新疆油田風城油田作業區正式投產運行。這一重大項目的成功投運，標志著我國在油氣開采綠色低碳轉型領域取得關鍵技術突破，也為全球稠油綠色開發提供了可復制的“中國方案”。中控技術為這一世界級示范工程提供了穩定、可靠的控制保障。

破解稠油綠色開采難題 光熱技術實現零碳替代

超稠油是全球油氣資源的重要組成部分，但其開采長期依賴燃氣或燃煤鍋爐產生高溫蒸汽以實現降粘和驅動，存在能耗高、碳排放量大的問題。作為我國最大的整裝淺層超稠油生產基地，新疆油田風城油田作業區年均消耗天然氣近10億立方米、原煤約30萬噸，環保與能耗壓力日益凸顯。

此次投運的光熱項目通過23712面高精度定日鏡將太陽光反射至113米高的極熱塔頂，穩定產生305℃的高品質過熱蒸汽，直接用于稠油熱采。項目創新結合地下蒸汽腔儲能技術，實現無光照條件下的持續供熱，真正達成了“光盡其用、零碳采油”的目標。投產后，每年可生產5.2萬噸零碳過熱蒸汽，替代天然氣392萬立方米，相當于2萬戶家庭一年的用氣量。

圖源：“新疆油田”公眾號

中控技術為“中國樣板”提供核心控制支撐

中控技術憑借與中國石油新疆油田分公司近20年的良好合作，以及長期以來在中國石油大型場站控制系統中積累的良好口碑，承接該重要任務，并承擔了整個光熱系統的鏡場控制系統、吸熱器系統、主給水系統、給水加藥系統、電氣系統等全流程數字化任務。

該項目自2022年啟動初步設計，至2025年9月正式投運，歷時三年多。中控技術項目團隊與客戶單位緊密配合，克服了跨行業標準融合、技術整合等多重挑戰，圓滿完成系統建設與調試任務。

面對光熱系統對控制精度、響應速度和系統穩定性的極高要求，中控技術確保了系統在極端工況下的穩定運行，為項目的成功投產奠定了堅實基礎。

未來，中控技術將繼續秉持自主創新理念，深化與能源行業伙伴的合作，以先進的自動化、數字化技術為推動我國能源結構轉型和實現“雙碳”目標貢獻更多力量。