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　　致力于為生產和物流提供智能的自動化解決方案

　　制造工廠內的物料周轉流程一般自原材料入庫為起點，對于大型制造企業來講，一般由幾百家甚至是上千家的供應商供應著成千上萬的不同型號原材料，這些材料的供貨對制造業原料倉庫是一個非常大的挑戰。如何高效解決這一痛點和難點？

　　歡迎掃描下發二維碼，預約觀看直播，深度了解智能倉儲于物流自動化論壇，圖爾克《物聯網為制造業供應鏈升級注入新動力》！

　　時間：5月22日 14：30

　　主講人：圖爾克 系統解決方案主管 郝立明

　　對于大型制造企業來講，一般由幾百家甚至是上千家的供應商供應著成千上萬的不同型號原材料，原材料的來貨清點入庫就是一個很常見的困難點所在，即便投入大量的作業人員，仍然很難避免地存在著訂單對應困難、來料入庫緩慢、物料清點錯誤等困擾。這導致制造商不得不加大原材料的安全庫存閾值從而保證生產端的穩。這個過程中人力成本、庫存成本、場地成本等消耗是十分巨大的。

　　現在我們可以采取一種更加簡單的方式，在供應商側通過對原材料/或容器進行RFID電子標記，將原材料發貨與客戶訂單綁定。使用ASN預先發貨通知，可以幫助制造工廠在收貨之前便了解有哪些原材料即將可用。

　　RFID標記的原材料通過RFID物流門搬運或者使用RFID叉車卸載進入制造工廠原材料庫時，Vilant服務器實時將資產更新至原材料可用庫存，取消耗時耗力的清點環節，到貨資產立即更新為可用資產，這非常有助于降低庫存水平。Vilant服務器與用戶ERP集成，可以實時關閉客戶的采購訂單，實現閉環的業務鏈條。

　　Vilant 可以將供應商與制造商兩個不同系統之間的業務橋接起來，實現更友好的企業交易模型。

　　Vilant 解決方案硬件基礎設施包括兩個主要部分，

　　•一是部署在資產上的RFID電子標簽，它承載著資產的屬性和信息

　　•二是通過在供應鏈的不同環節，部署適用于不同場景的RFID智能采集設備來實現信息的監測和采集。

　　•智能采集設備的部署，總是以現場工況為基礎來設計和搭建的，因此有著非常多的不同形式。

　　應用比較頻繁的場景例如：

　　▪RFID物流門，常被用來做物品的入庫/出庫檢測

　　▪RFID智慧叉車，只用于場內物流的物品搬運

　　▪SVS運單校驗站，常用于防止收發貨錯誤

　　▪而PDA手持式客戶端，則有著更為廣泛和靈活的應用場景，幾乎適用于任何需要提高人力效率的識別場景

　　適用于完整供應鏈條

　　Turck Vilant物聯網解決方案可以應用于用戶的完整供應鏈條，

　　- 原材料供應端，可以優化供應商與制造商之間的交易模式，使供應變得更直接、更透明、更簡潔

　　- 生產制造和倉儲端，Vilant重點關注資產的儲存、搬運和消耗，通過為不同工序提供更可靠的數據和指令，使物料的流轉更匹配制造業的特征。幫助制造業客戶顯著降低人力成本和庫存成本的同時，也更好的提高生產制造的效率。

　　- 物流端通過對產品以及RTI資產的管理，可以將分撥中心，三方物流，門店，甚至消費者結合到統一的Vilant 服務器平臺下，簡化資產周轉流程。

　　- 從用戶端來看，由于整個產品價值鏈的打通，供應鏈資產數據有極大的可用性，用戶可以隨時隨地透明化地管理供應鏈條上發生的事件，做出更合理的決策。