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鋰電行業正從“規模擴張”轉向“技術驅動+生態協同”的新階段，高端化、綠色化、智能化和數字化成為核心發展方向。今日，施耐德電氣以“數智加速‘鋰’享未來”為主題，亮相第十七屆中國國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025）。作為全球能源管理和自動化領域的領軍企業，施耐德電氣近年來通過其數字化技術和行業解決方案，積極賦能鋰電池行業發展，助力企業在智能制造、能效優化和可持續發展等領域實現轉型升級。

鋰電行業發展迅猛，成為全球能源轉型和綠色經濟的關鍵驅動力

新能源汽車爆發式增長，全球“碳中和”目標推動電動汽車（EV）滲透率快速提升，動力電池需求持續高速增長。儲能市場加速擴容，可再生能源（風電、光伏）并網催生大規模儲能需求，鋰電因能量密度高、成本下降快成為主流技術。消費電子與新興應用，智能手機、可穿戴設備等持續升級，疊加無人機、電動工具等新興領域，支撐鋰電池需求穩定增長。同時，行業受到政策與資本的雙重支持，各國政府通過補貼、稅收優惠推動鋰電產業鏈本土化，同時資本市場對包括鈉電池和固態電池在內的鋰電技術投資熱度高漲。

“數字化+電氣化”雙輪驅動，助力鋰電行業邁向高質量發展

鋰電池生產流程復雜，涵蓋電極制備、電芯組裝、化成檢測等環節，對生產效率和產品一致性有著極高要求。施耐德電氣憑借其EcoStruxure™工業物聯網平臺，提供數字孿生仿真技術優化產線設計，有效縮短投產周期；通過自動化控制技術集成PLC、SCADA等系統，提升設備協同效率；借助預測性維護技術，利用AI算法分析設備數據，減少停機風險。同時，基于數字化平臺實現全流程數據追蹤技術，確保產品一致性。

鋰電池生產屬于高耗能行業，施耐德電氣通過能源管理系統（EMS+）和微電網解決方案助力企業節能降本。通過實時監控，對電、水、氣等能源消耗進行全廠數據采集與分析，利用AI算法實現能效優化。同時，綠電整合支持光伏、儲能等分布式能源接入，推動低碳生產。

鋰電池行業面臨嚴格的環保法規和ESG（環境、社會、治理）壓力，施耐德電氣提供綠色智能制造（Green Premium™）解決方案，通過從原材料到生產環節的碳排放追蹤與優化碳足跡管理，以及電池回收產線的自動化與資源高效利用，助力企業實現可持續發展與綠色制造。

施耐德電氣通過“數字化+電氣化”雙輪驅動，幫助鋰電企業應對產能擴張、降本增效和可持續發展的多重挑戰。其核心價值在于將工業自動化、能源管理和數字化技術深度融合，為行業提供從“設計-建造-運營”的全鏈條賦能，助力鋰電產業向智能化、綠色化、全球化加速邁進。

全面的智能運營解決方案，賦能鋰電企業優化生產運營

鋰電制造企業需要借助數智化應用，實現生產運營的高效管理。為此，施耐德電氣提供了一套全面的智能化運營解決方案，涵蓋ProLeiT Plant iT過程控制系統、MOM生產運營管理系統、預測性維護顧問PMA以及EcoStruxure機器專家數字孿生軟件（EMET）。這些解決方案覆蓋企業全生命周期的數智化運營需求，具體如下：

• ProLeiT Plant iT過程控制系統：該系統融合了過程控制系統（PCS）、制造執行系統（MES）以及包裝線管理系統（LMS）等先進數字化系統，實現了從生產數據收集、過程控制到制造執行的全流程覆蓋。它不僅讓生產過程變得高度透明且可追溯，還實現了批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理的一體化，顯著提升生產管理的效率和精準度。在鋰電池制造的關鍵工序，如三元鋰/磷酸鐵鋰前驅體配液控制、反應釜控制、碳酸鋰鹽和電解液生產制備等，該系統都能滿足用戶的智能管控需求，確保生產過程的穩定性與運營的靈活性。
• MOM生產運營管理系統：基于精益生產的理念，MOM系統全面覆蓋生產、質量、倉儲、運維四大關鍵領域，實現了生產經營活動的全局可觀、可測、可控與可優化的閉環管理。它助力企業大幅縮短產品創新周期，顯著提升產品質量與安全性，實現配方與工藝控制的標準化，以及全流程精益管理的透明化，從而有效提高生產效率、減少資源浪費。
• 預測性維護顧問PMA：借助智能傳感器和邊緣計算網關，PMA能夠實時獲取設備運行的溫度振動數據，并將機理與數理相結合的故障預測算法、行業專有知識以及AI算法相融合。操作人員可通過網頁及手機平臺實時監測設備健康狀況，準確定位設備故障，并獲取故障維修建議，從而實現智能運維。
• EcoStruxure機器專家數字孿生軟件（EMET）：該軟件提供從設計、仿真到運維的全流程數字化解決方案。通過對真實機器進行虛擬設計、開發及仿真，創建數字孿生模型，為鋰電池制造企業打造貫穿生產運營項目全生命周期的“數字鏡像”。

從廠務管理解決方案到產線自動化解決方案，提供電芯工廠整體控制方案

為了進一步打造鋰電池生產的透明工廠，企業不僅需要關注生產流程的優化，還需要對生產環控、能源管理、電氣系統等廠務管理環節進行升級優化。在這方面，施耐德電氣面向鋰電行業的廠務管理解決方案，憑借其在自動化、數字化和電氣化方面的核心能力，幫助企業構建覆蓋“云-邊-端”的智能廠務系統，確保整個工廠的高效運營與安全合規。具體來說：

• 鋰電池生產環控解決方案：基于EcoStruxure開放自動化平臺（EAE），該方案不僅能夠滿足鋰電池工廠核心環境溫濕度控制的一致性和靈敏度，保持電極和裝配車間等高潔凈度等級，實時監測VOC與廢氣處理等關鍵需求，還能將調控精度從“小時級”提升到“秒級”，降低能耗和云端負載。同時，其邊緣計算功能可進一步替代傳統PLC，成為鋰電智能制造的核心基礎設施。
• 能源管理系統EMS+：通過對能源輸送、分配、轉換、使用等各個關鍵環節的全面監控和分析，EMS+能夠大幅縮短配電系統故障處理時間，將故障原因確定時間從原來的30分鐘縮短至5-10分鐘，并降低系統故障概率。此外，依托精細化的能源管理平臺，該系統還能推動企業管理和能耗數據的透明化，輔助運行決策并降低能耗。
• ETAP數字孿生解決方案：作為基于模型的電力系統設計和分析平臺，ETAP適用于從低壓到高壓的交直流系統，提供從設計、建造到運營維護的一站式管理平臺。通過構建電氣系統的數字孿生，該方案能夠實現網絡分析、設備保護、電能質量計算，以及微電網的實時監測與仿真運營。
• 除塵控水設備控制解決方案：以智能化、模塊化為核心，該方案提供涵蓋高效機房控制方案、環境監控（EMS）、高效機房優化節能方案，以及空氣處理機組方案在內的行業定制化應用。通過這些應用，企業能夠有效提升廠務環控設備的運行效率，保障鋰電池生產的質量和安全。

自動化產線層面，施耐德電氣憑借其基于EtherCAT架構的自動化解決方案，為企業提供了包括Modicon M310運動控制器、Lexium 18E/Lexium 18ME EtherCAT總線伺服、ATV340和ATV320系列變頻器等在內的豐富硬件產品。這些產品能夠廣泛應用于涂布機、輥壓機、卷繞機、疊片機、化成庫以及PACK線等多個環節，助力企業輕松完成鋰電池整條生產線的自動化改造與升級。

值得一提的是，在展會現場，施耐德電氣還與歐洲電池協會（Upcell Alliance）攜手進行了聯合展示。歐洲電池協會作為一個以目標為導向的非營利性組織，致力于推動全球電池制造行業的發展與創新。目前，該協會已吸引了135家來自歐洲地區以及7家來自北美地區的成員單位加入。

當前，能源轉型、產業升級以及消費驅動的多重浪潮正加速推動鋰電行業的數字化與綠色低碳雙轉型。施耐德電氣副總裁、工業自動化中國區OEM業務負責人崔志達表示：“施耐德電氣將始終以咨詢為引領，憑借覆蓋從戰略到落地各個層級的自動化、數字化和電氣化解決方案，助力更多企業真正解決雙轉型過程中的‘看得見’‘能落地’和‘可運營’的需求，構建從規劃到落地的價值循環，攜手邁向高質量與可持續發展。”