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10月21日上午，長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠(chǎng)正式揭幕并授牌。作為目前長(zhǎng)安汽車(chē)投資金額最大、智能化程度最高、工藝設(shè)備最先進(jìn)的新能源汽車(chē)制造基地，該工廠(chǎng)不但是全球最大的5G汽車(chē)工廠(chǎng)，還運(yùn)用了44項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)，未來(lái)將進(jìn)化成為一座關(guān)鍵部位100%無(wú)人化操作的“黑燈工廠(chǎng)”。

▲ 長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。長(zhǎng)安汽車(chē)供圖

長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠(chǎng)位于重慶市渝北區(qū)創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)走廊（前沿科技城），采用“一”字貫通式布局模式。總投資100億元，占地面積約1159畝，總建筑面積41萬(wàn)平方米。2023年1月，數(shù)智工廠(chǎng)啟動(dòng)建設(shè)，僅用時(shí)352天，便進(jìn)入投產(chǎn)試生產(chǎn)階段。工廠(chǎng)設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為28萬(wàn)輛，主要布局產(chǎn)品有阿維塔07、深藍(lán)S05 、啟源E07等，均為目前業(yè)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)的新能源汽車(chē)產(chǎn)品。

該工廠(chǎng)最大的亮點(diǎn)之一，就是采用5G最新技術(shù)和最新工控物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，規(guī)模化完整使用5G端到端特性連接生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料、工藝數(shù)據(jù)。工廠(chǎng)里擁有4個(gè)5G宏站，329個(gè)5G微站，連接5大類(lèi)25小類(lèi)103個(gè)5G+場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)12000多臺(tái)設(shè)備組網(wǎng)，采集效率達(dá)100萬(wàn)點(diǎn)位/秒。

此外，長(zhǎng)安還依托華為提供的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論，基于“一云一網(wǎng)一平臺(tái)”的先進(jìn)架構(gòu)保障項(xiàng)目實(shí)施，中國(guó)聯(lián)通則提供5G最新技術(shù)，輔助C2M整體架構(gòu)和業(yè)務(wù)落地，將工廠(chǎng)建設(shè)成為了全球汽車(chē)行業(yè)5G連接規(guī)模最大、性能最高的工廠(chǎng)。對(duì)此，華為專(zhuān)門(mén)認(rèn)證該工廠(chǎng)為“首個(gè)華為&長(zhǎng)安智慧工廠(chǎng)解決方案全球樣板點(diǎn)”，中國(guó)聯(lián)通也認(rèn)證其為“中國(guó)聯(lián)通&長(zhǎng)安汽車(chē)5G未來(lái)制造樣板點(diǎn)”。這標(biāo)志長(zhǎng)安汽車(chē)制造環(huán)節(jié)正式迎來(lái)數(shù)智升級(jí)，在中國(guó)汽車(chē)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)方面樹(shù)立了標(biāo)桿。

記者21日在現(xiàn)場(chǎng)了解到，該工廠(chǎng)擁有800余個(gè)智能化設(shè)備，1400余個(gè)機(jī)器人，650余臺(tái)智能AGV，全自動(dòng)化工作站200多個(gè)，關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，每60秒就能下線(xiàn)一輛汽車(chē)。

▲ 長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)。長(zhǎng)安汽車(chē)供圖

同時(shí)，工廠(chǎng)采用行業(yè)領(lǐng)先的“AGV+機(jī)器人+無(wú)人倉(cāng)”模式,構(gòu)成路線(xiàn)靈活、柔性可擴(kuò)的智慧物流系統(tǒng)，并采用數(shù)字孿生技術(shù)，在虛擬環(huán)境中對(duì)制造全過(guò)程進(jìn)行模擬、分析、預(yù)測(cè)和優(yōu)化。

在工藝方面，該工廠(chǎng)運(yùn)用了44項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)，其中包括全球首例沖壓零件在線(xiàn)檢測(cè)及自動(dòng)裝箱系統(tǒng)，以及全球首例5G全域軟件封裝技術(shù)；全球首創(chuàng)4×7700T一模兩件壓鑄工藝，以及鋁液全自動(dòng)熔煉技術(shù)；行業(yè)首創(chuàng)柔性主拼、柔性?shī)A具、模塊化高速高柔性加工、自攻拉鉚自動(dòng)柔性裝配、采控一體工控物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)。這些技術(shù)能夠讓生產(chǎn)線(xiàn)在6秒內(nèi)切換生產(chǎn)不同車(chē)型，并實(shí)現(xiàn)平臺(tái)多車(chē)型兼容，極大提高制造效率。

此外，該工廠(chǎng)還擁有超高柔性輸送線(xiàn)、高速鋼鋁混合沖壓線(xiàn)等27項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù) 。并擁有國(guó)內(nèi)速度最快的全自動(dòng)化電池封裝產(chǎn)線(xiàn)。未來(lái)，該工廠(chǎng)將進(jìn)化成為關(guān)鍵部位100%無(wú)人化操作的“黑燈工廠(chǎng)”。

除了制造能力強(qiáng)大，這座工廠(chǎng)也是一座綠色工廠(chǎng)，目前已建成裝機(jī)容量36兆瓦、26萬(wàn)平方米的分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，年預(yù)計(jì)發(fā)電量達(dá)到2600萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)（KWh），相當(dāng)于工廠(chǎng)總用電量的19%，年減少碳排放當(dāng)量約兩萬(wàn)四千噸。