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7月12日，由開目軟件主辦的“聚勢創(chuàng)新·智造未來”2024西安數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用實踐論壇活動圓滿舉辦。本次活動吸引了航空、航天、電子、兵裝、專用設(shè)備等行業(yè)180+西北區(qū)域企業(yè)用戶交流互動，邀請了航空、中核、兵器等高端制造業(yè)業(yè)內(nèi)大咖和開目技術(shù)專家，共話國產(chǎn)自主工業(yè)軟件新產(chǎn)品、新技術(shù)，共享數(shù)字時代制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗，共探智能制造的未來前景。

會上，開目軟件副總經(jīng)理張永華發(fā)表《數(shù)字賦能，創(chuàng)新智造》大會主題致辭。他分析了裝備制造業(yè)信息化建設(shè)、國產(chǎn)化替代的必要性和緊迫性，介紹了開目完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能制造整體解決方案與工業(yè)軟件“1+3+x”核心系列產(chǎn)品，并表示，開目軟件扎根高端裝備制造業(yè)信息化服務(wù)30年，致力于中國制造業(yè)企業(yè)的智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已服務(wù)了一萬多家高端裝備制造的頭部企業(yè)，高端客戶市場占有率名列前茅。

開目軟件解決方案中心總經(jīng)理李大慶發(fā)表《數(shù)字化研發(fā)與工藝協(xié)同創(chuàng)新及管理方案》主題演講。他提到，工業(yè) 4.0 時代，以BOM為媒介方式，以工業(yè)軟件為樞紐，讓智能制造得以落地。而開目數(shù)字化研發(fā)工藝協(xié)同創(chuàng)新解決方案，支持多業(yè)態(tài)、多組織的集團(tuán)型企業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理，創(chuàng)建以xBOM核心的貫穿整個企業(yè)價值鏈的協(xié)作空間。可將設(shè)計端成本前置，實現(xiàn)面向成本的正向設(shè)計DFx、基于相似零件的智能化推薦、面向市場用戶多元化需求的產(chǎn)品配置；工藝端實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計與管理、參數(shù)化/智能化工藝生成、基于大模型制造工藝生成。從而賦能可持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新，驅(qū)動智能制造升級。

中核集團(tuán)某公司信息中心主任劉濤作《研發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的創(chuàng)新應(yīng)用與實踐案例》主題演講。他提到，開目PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了統(tǒng)一的研發(fā)管理體系，促進(jìn)了統(tǒng)一有效管控產(chǎn)品信息，保證完整性、準(zhǔn)確性和規(guī)范性，加快了開發(fā)效率，保證產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量，也確保產(chǎn)品開發(fā)過程和項目管理的透明化、規(guī)范化，有效打通企業(yè)內(nèi)外部協(xié)同，實現(xiàn)了從訂單到設(shè)計、工藝、制造全流程和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控。

中航工業(yè)集團(tuán)某公司信息化部副主任鄭鵬宇在《基于模型的工藝設(shè)計及方法應(yīng)用》主題演講中提到，開目新一代設(shè)計制造協(xié)同研制平臺，構(gòu)建了以模型驅(qū)動的設(shè)計制造一體化環(huán)境和產(chǎn)品研制創(chuàng)新機(jī)制，應(yīng)用科學(xué)的知識管理模式、廠所數(shù)據(jù)協(xié)同模式，適應(yīng)多環(huán)節(jié)、多構(gòu)型技術(shù)狀態(tài)需求，提高設(shè)計制造協(xié)同效率與質(zhì)量，推進(jìn)工藝設(shè)計與管理的智能化，為下游各業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供充分結(jié)構(gòu)化、可視化單一數(shù)據(jù)源，為實現(xiàn)信息化環(huán)境下的精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

開目軟件MOM產(chǎn)品總經(jīng)理楊亞菲發(fā)表《開目工藝制造一體化解決方案管理實踐》主題演講。他分析了離散型高端制造行業(yè)現(xiàn)狀和數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)，提出了開目工藝端與制造端高效融合的MOM解決方案。KMMOM支持多工廠分布式部署，能夠驅(qū)動車間制造生產(chǎn)排產(chǎn)、計劃執(zhí)行、工藝數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理、物料管理、工時工裝管理、看板管理等的數(shù)字化、可視化、透明化管控。 楊總也介紹了航天科工某所、蕪湖某機(jī)械廠、廣日電梯、四機(jī)賽瓦等工藝制造一體化的應(yīng)用實踐，為制造企業(yè)研發(fā)工藝協(xié)同創(chuàng)新的實施提供可行性建議方案。

開目軟件3DCAPP事業(yè)部總經(jīng)理助理駱強(qiáng)在《模型驅(qū)動的三維智能工藝解決方案》演講中提到，高端制造首先要解決工藝這一薄弱環(huán)節(jié)，擁抱智能化，工藝智能化時代加速來臨！他詳細(xì)介紹了開目擁有自主研發(fā)的3DCAPP智能工藝設(shè)計系列產(chǎn)品核心技術(shù)成果，包括3DDFM可制造性分析系統(tǒng)、3DDFC三維制造成本分析與估算系統(tǒng)、3DMPS三維零件工藝規(guī)劃系統(tǒng)、3DAST 三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)等。同時結(jié)合航空、航發(fā)、中車等典型應(yīng)用實踐，為制造業(yè)實現(xiàn)在三維環(huán)境中對產(chǎn)品的成本估算、工藝分析、規(guī)劃、設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)等完整工藝全過程鏈的可視化、知識化和智能化提供參考借鑒。

中國航空工業(yè)集團(tuán)某研究所工藝研究室主任王利發(fā)表《基于MBD的DFM和DFC技術(shù)在航空產(chǎn)品研制中的應(yīng)用實踐》演講，他從用戶視角出發(fā)，分享了企業(yè)軟件系統(tǒng)的選型歷程、項目實施過程以及項目價值。同時提到，采用開目基于模型的自動工藝審查工具3DDFM，企業(yè)提升了設(shè)計質(zhì)量和效率，整體設(shè)計工藝審圖效率提升30%；利用開目3DDFC成本估算功能，單個零件的成本估算時間由原先的 2-4小時縮短至僅需1至3分鐘，且評估結(jié)果一致、準(zhǔn)確。

中國兵器工業(yè)集團(tuán)某公司主管信息化師向前在《基于模型的三維裝配工藝在光電領(lǐng)域應(yīng)用實踐》主旨演講中，從企業(yè)信息化現(xiàn)狀為切入點，圍繞業(yè)務(wù)現(xiàn)狀、業(yè)務(wù)痛點、實施背景、建設(shè)目標(biāo)、選型因素、解決方案、應(yīng)用成效和價值，為開目3DAST打“call”。他提到，開目3DAST實現(xiàn)了公司三大裝配技術(shù)專業(yè)的全覆蓋，上線以來，累計有40個產(chǎn)品400多個部件完成上線應(yīng)用，顯著提升了工藝與設(shè)計、制造的協(xié)同效率， 通過三維手段實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場可視化指導(dǎo)，提高裝配現(xiàn)場效率，減少現(xiàn)場裝配問題。

在演示環(huán)節(jié)，開目軟件高級咨詢顧問李昀現(xiàn)場演示了開目設(shè)計工藝制造一體化KMCLOUD平臺。KMCLOUD是國內(nèi)首款基于云原生、微服務(wù)、國產(chǎn)自主可控、高安全的模型驅(qū)動的低代碼開發(fā)平臺，支持多組織、多租戶、跨地域高效協(xié)同，可為企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造協(xié)同的業(yè)務(wù)場景。

在場外展示區(qū)，開目軟件展示了自主研發(fā)的PLM、MPM、MOM等一系列覆蓋設(shè)計、工藝、制造環(huán)節(jié)的一體化智能制造解決方案以及以3DAST、3DMPS、3DDFM為代表的國內(nèi)領(lǐng)先的智能工藝工具產(chǎn)品，吸引了參會嘉賓駐足交流。

活動期間，開目軟件生態(tài)合作伙伴誠智鵬全方位地向參會嘉賓展示了3DCC智能公差仿真軟件的技術(shù)成果，以及在高端制造業(yè)中的應(yīng)用案例及效果，憑借在研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件CAT領(lǐng)域的持續(xù)深耕，吸引了眾多領(lǐng)導(dǎo)、專家的關(guān)注與交流。

自成立以來，開目軟件深耕工業(yè)軟件核心技術(shù)及智能制造解決方案的研究創(chuàng)新，緊密圍繞企業(yè)客戶應(yīng)用場景，打造了領(lǐng)先的解決方案，為行業(yè)構(gòu)筑數(shù)字化變革的堅實底座。面向未來，開目軟件將繼續(xù)苦練內(nèi)功，堅持自主創(chuàng)新，專注研發(fā)自主可控的國產(chǎn)工業(yè)軟件，賦能中國裝備制造企業(yè)智造升級，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。