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新興產(chǎn)業(yè)是一批具有科技領(lǐng)先優(yōu)勢和潛力的融合發(fā)展集群，培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵路徑。裝備制造作為新興產(chǎn)業(yè)重點方向之一，是制造業(yè)的核心組成部分，也是確保工業(yè)穩(wěn)定增長的“壓艙石”。其中，高端裝備制造因具有知識密集型、高尖端技術(shù)、高精密、高附加值的屬性，在支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，落實制造強國戰(zhàn)略起到重要支撐作用。

從全球來看，世界主要發(fā)達國家紛至向高端裝備發(fā)力，搶占科技和產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。例如德國工業(yè)4.0、美國制造業(yè)戰(zhàn)略，都致力于將創(chuàng)新尖端技術(shù)轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟效益、高性能的制造優(yōu)勢，解決先進制造難題。近年來，中國高端裝備制造也取得了一系列重大突破，以中國精度和中國速度助力中國高端制造在國際舞臺的崛起。重慶摩方精密科技股份有限公司（以下簡稱：摩方精密）專注于高精度微納3D打印裝備制造及解決方案，正在幫助全球工業(yè)制造跨越精度和技術(shù)鴻溝，為精密醫(yī)療器械、精密電子、5G/6G通信、半導(dǎo)體、生物醫(yī)療等高精尖制造領(lǐng)域創(chuàng)造出令世界驚嘆的“中國精度”。

工業(yè)制造的精度和成本，該如何平衡？

在工業(yè)制造領(lǐng)域，效率與質(zhì)量是企業(yè)追求的核心，精度公差控制是確保高精密工業(yè)制造成品的關(guān)鍵之一。對于日益微型化、智能化、高性能、高品質(zhì)的高端裝備制造零部件加工，需要高精密3D打印技術(shù)提供更加高效能的解決方案。摩方精密也在不斷追尋促進工業(yè)制造更加智能化、可靠性且兼具成本優(yōu)勢的設(shè)備和技術(shù)。

為滿足更多工業(yè)用戶實現(xiàn)高精密、高效率、高附加值的產(chǎn)品代際跨越增長趨勢，同時讓微納3D打印技術(shù)更具普惠性，摩方精密近日發(fā)布一款全自動工業(yè)級高精度設(shè)備microArch® S150，較以往工業(yè)級3D打印系統(tǒng)而言，除保持高精度和高公差控制的基本優(yōu)勢，同時還升級實現(xiàn)工業(yè)一體機免調(diào)平、智能交互操作、安全連續(xù)作業(yè)的強大功能配置。免調(diào)平，即打印前無需進行調(diào)平即可直接打印，節(jié)省調(diào)平時間成本。一定程度上提高打印成功率和作業(yè)效率，滿足嚴苛的工業(yè)級加工需求。全新升級的觸摸交互界面，讓工業(yè)新手也能輕松操作高精密儀器。設(shè)備內(nèi)置HEPA13新風(fēng)過濾系統(tǒng)和內(nèi)腔紫外消毒系統(tǒng)，兩者的協(xié)同作用為用戶提供更加安全、可靠的操作環(huán)境。另外，為方便多場景研發(fā)使用需求，設(shè)備一改往日“重量級”外觀，升級優(yōu)化為輕量級小型一體機，可放置于生物安全柜/桌面等辦公環(huán)境。真正意義做到了“以用戶為中心”的產(chǎn)品設(shè)計理念，且兼具普惠性和高性價比，同時亦在堅持確保工業(yè)級高精度3D打印系統(tǒng)的高穩(wěn)定性、可靠性、高效能。

精度與公差并重，如何突破材料成型困境？

中國制造不斷從“造得出”到“造得精”跨越式發(fā)展，但被“卡脖子”的領(lǐng)域，有很大程度上被材料所困。為解決高精度工業(yè)應(yīng)用材料難題，摩方精密自研一款“可溶性”犧牲樹脂（SR），其結(jié)合翻模、注塑工藝，可突破光固化材料在工業(yè)端的限制，獲得傳統(tǒng)注塑、或直接3D打印所不能制作的特殊零件，例如可實現(xiàn)PDMS/POM/PP/LCP等工業(yè)材料零部件制備。犧牲樹脂（SR）獨特性質(zhì)為工業(yè)制造提供了更為靈活、經(jīng)濟的解決方案。

良好的物理性能、極強的化學(xué)穩(wěn)定性、出色的耐磨性是陶瓷材料可用于航空航天、半導(dǎo)體、生物醫(yī)療等應(yīng)用場景的優(yōu)勢所在。如何保證高精度制造和材料性能優(yōu)勢并存，也是摩方精密多年深耕微納3D打印不斷探索精進的經(jīng)驗。為推進結(jié)構(gòu)件制造向功能系統(tǒng)集成進化，摩方精密突破了光固化陶瓷漿料3D打印的精度極限，實現(xiàn)0.017mm的極細桿徑，以及0.014mm最小孔徑。其“設(shè)計即生產(chǎn)”的工業(yè)裝備屬性將加速新材料從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)化周期，為5G/6G通信、半導(dǎo)體等具有戰(zhàn)略意義的行業(yè)領(lǐng)域提供解決方案。

在光學(xué)工程、生物醫(yī)療、微流控應(yīng)用領(lǐng)域，需使用獨特光學(xué)特性和機械性能優(yōu)勢的透明樹脂材料。摩方精密自研的透明樹脂材料，可用于工業(yè)級高精度3D打印，將重塑精密制造與設(shè)計研發(fā)的邊界，為定制化的高精度元器件奠定設(shè)備和材料基礎(chǔ)。

（上下兩組分別是摩方高精度陶瓷結(jié)構(gòu)、透明樹脂結(jié)構(gòu)）

產(chǎn)學(xué)研合力，如何卡位高精度生物制造？

發(fā)展不同領(lǐng)域的工業(yè)精密制造，需要多方合力完成。既深耕于微納3D打印技術(shù)，更賦能于具有高附加值的應(yīng)用市場，是摩方精密對“精密制造，顛覆創(chuàng)新”長遠發(fā)展的詮釋。與長沙素靈智造科技有限公司（以下簡稱“素靈科技”）的戰(zhàn)略合作，是摩方精密開拓高精度生物制造領(lǐng)域的又一項重大探索與實踐。

3月17日，摩方精密與素靈科技正式就“微納生物3D打印解決方案”簽約戰(zhàn)略合作項目，聯(lián)合推出微納生物3D打印系統(tǒng)：nanoArch® S140 BIO，將生物3D打印帶入到10微米及更高精度制造水平，為再生醫(yī)學(xué)與組織工程、藥物開發(fā)與篩選、科研工具與基礎(chǔ)研究等提供可定制化的技術(shù)支持與解決方案，助力再生醫(yī)學(xué)從“替代修復(fù)”到“功能再生”的跨越。雙方合作不僅實現(xiàn)了載活細胞在10微米以內(nèi)的高精度生物3D打印，在毫厘之間使再生醫(yī)學(xué)向前跨越一大步，同時也為生物制造提供了又一典型應(yīng)用案例，將推動精準(zhǔn)醫(yī)療與新業(yè)態(tài)加速發(fā)展。

在以精密制造為核心的產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮中，作為工業(yè)母機技術(shù)體系中的戰(zhàn)略性支點，微納3D打印技術(shù)也以新勢能、新業(yè)態(tài)的形式重構(gòu)高端裝備制造的底層邏輯。

在新質(zhì)生產(chǎn)力與新型工業(yè)雙輪驅(qū)動下，中國高端裝備逐步構(gòu)建起的“基礎(chǔ)科研-工藝開發(fā)-裝備制造-工程應(yīng)用”全鏈路協(xié)同創(chuàng)新體系，微納3D打印技術(shù)也正在向功能化、智能化、終端化升級出新，為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供兼具原創(chuàng)技術(shù)高度與硬實力的創(chuàng)新基座。