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政策推動下，新基建成為新的投資浪潮。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)有望大施拳腳，事實上，在工業(yè)領(lǐng)域，智能制造已經(jīng)推進多年，部分制造企業(yè)也開始積極上云，探索產(chǎn)業(yè)云模式。

在此次疫情中，國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺無論在優(yōu)化調(diào)度、異地協(xié)同、還是在遠程服務(wù)方面，優(yōu)勢均得到充分發(fā)揮。那么，實體產(chǎn)業(yè)尤其是大量的制造業(yè)對信息技術(shù)的影響有何感知，對新基建有何期待？

近日，記者走訪了東莞松山湖功能區(qū)“電子信息制造”、“機器人與智能裝備”兩大產(chǎn)業(yè)集群的代表性企業(yè)。記者發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)智能化改造還在初期階段，但企業(yè)已反饋，降本增效效果較為明顯。

在廣東東莞大嶺山的德普特電子有限公司（以下簡稱德普特）工業(yè)園區(qū)里，德普特CFO兼政府項目負責(zé)人陳誠對包括《每日經(jīng)濟新聞》記者在內(nèi)的媒體說道：“在推動智能化后，人工成本這塊直接下降了25%~30%。”他認為，伴隨著新基建的推進，預(yù)計未來工業(yè)互聯(lián)、5G等基礎(chǔ)設(shè)施將會把智能制造推到更高的平臺。

德普特：挖掘數(shù)據(jù)價值探索智慧工廠

制造業(yè)不斷走向更高級的階段，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)倡導(dǎo)的提質(zhì)增效切中實際需求。今年以來，國家層面多次出臺政策引導(dǎo)要加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，一批制造業(yè)企業(yè)開始真金白銀地投入探索，而長信科技的子公司德普特，便是探索智慧工廠紅利的一員。

德普特主要生產(chǎn)手機、智能穿戴、平板、筆記本等屏幕模組，近年來已累計為華為、OPPO等終端客戶創(chuàng)造上百個高科技新品，包括當前主流創(chuàng)新產(chǎn)品水滴全面屏等。

德普特在東莞共有8個車間，共計48條產(chǎn)線，僅手機屏幕模組的月產(chǎn)量便可達到1000萬。據(jù)德普特工程中心副總裁李云海介紹，全球每14臺手機中，就有一臺的屏幕模組是德普特造。

在車間可以看到，德普特和很多電子制造公司一樣，本身的自動化程度已經(jīng)較高，設(shè)備可以晝夜不息生產(chǎn)，而產(chǎn)線上工人寥寥。不僅如此，智能制造不等同自動化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的潛力還顯示在追求更高價值上，比如良率改善、數(shù)據(jù)決策等。

去年，德普特引入華為云合作，為其數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供一站式解決方案。德普特電子董事長李荔芳介紹：“公司在2019年成立了改革推進部，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍圖，將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，整體目標圍繞增效降本、品質(zhì)提升、增強企業(yè)核心競爭力。首要目標是解決痛點，滿足高端客戶對企業(yè)智能化工廠管理的需求。”

德普特給出的數(shù)字顯示，推動智能制造直接帶動的結(jié)果是，企業(yè)人工成本下降了25%~30%。上云的好處不言而喻，在技術(shù)層面，其產(chǎn)線良率改善、設(shè)備報障快速響應(yīng)。現(xiàn)在產(chǎn)線上每小時的良率會直接傳到可視化平臺，如果良率低于設(shè)定的目標水平，就會驅(qū)動管理進行改善。

除此之外，德普特還基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開始打造大數(shù)據(jù)項目。如工廠的可視化平臺可以顯示出智能工位、操作員的軌跡等數(shù)據(jù)，動態(tài)宿舍管理也帶來了高效便捷管理。但更典型的大數(shù)據(jù)應(yīng)用則體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，通過對設(shè)備故障的維修記錄，殼得知不同工程師去維修后的維修能力，可以針對不同工程師進行提升性的培訓(xùn)。

德普特推動智能制造的下一步是，挖掘數(shù)據(jù)價值。德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責(zé)人、數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝指出，公司賦予數(shù)據(jù)管理中心的使命是助力公司實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值。通過對數(shù)據(jù)挖掘形成基于數(shù)據(jù)決策的模型——盡管從目前來看，實現(xiàn)這一步還面臨很大的挑戰(zhàn)。

德普特電子董事長李荔芳（右三）。圖片來源：每經(jīng)記者 王晶 攝

德普特方面表示：未來，公司計劃與華為在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作，逐步實現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化。

拓斯達：賦能客戶先改變自己

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賽道引來了眾多關(guān)注，從事工業(yè)機器人制造的拓斯達，本身也在追求智能化。

拓斯達智造總監(jiān)楊靖表示：“作為‘使能’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)商，拓斯達自身也要緊緊跟住智能化進程的步伐。”據(jù)了解，早在2018年，拓斯達便開始實踐智能化，聯(lián)合華為云實現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，并成為華為云首個制造企業(yè)SAP上云項目。通過華為云的方案，托斯達ERP、MES、CRM、OA等各種信息系統(tǒng)連接起來，實現(xiàn)智能生產(chǎn)快速應(yīng)對業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。

拓斯達車間。圖片來源：每經(jīng)記者 王晶 攝

記者注意到，拓斯達車間有一塊巨大的看板，上面會顯示公司全球訂單情況，或者物料供應(yīng)、生產(chǎn)進度以及良率等數(shù)據(jù)，隨時可看、可監(jiān)控。但在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，只有最后交貨前，產(chǎn)的問題才可能被發(fā)現(xiàn)。而每次協(xié)調(diào)也都需要人去溝通，效率較低。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)支撐下，如今拓斯達SAP系統(tǒng)通過集成的財務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運維等管理流程，為智能制造提供了決策信息，并打通上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，促進企業(yè)向高效、智能轉(zhuǎn)型。

推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

雖然從發(fā)展趨勢上看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為社會各界共識，但并非所有企業(yè)都像大型企業(yè)一樣具備較高的自動化水平，運營成本、技術(shù)難題、數(shù)據(jù)割裂以及資金問題等一系列挑戰(zhàn)，把中小企業(yè)擋在了信息化浪潮的外圍。如何為中小企業(yè)提供幫扶，讓它們上云呢？

“中小企業(yè)上云，如果沒有信息化的基礎(chǔ)，還是需要先打好地基，只有在信息化的基礎(chǔ)上，才有可能結(jié)合互聯(lián)的平臺采集數(shù)據(jù)，通過分析平臺給企業(yè)帶來價值。”一位大型企業(yè)智能工廠負責(zé)人對記者表示。

而云計算企業(yè)則在加速推動中小企業(yè)數(shù)字化。華為云東莞團隊人士稱：“華為對推動中小企業(yè)上云有一個新的思路，即以產(chǎn)業(yè)集群為專項，比如對某地區(qū)某特定產(chǎn)業(yè)集群進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點。具體來看，在東莞，華為與合作伙伴一起提供整體解決方案，專門針對東莞的電子及裝備行業(yè)去制定解決方案。然后再針對中小企業(yè)去做規(guī)模復(fù)制。”

據(jù)《每日經(jīng)濟新聞》記者了解，目前僅在東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地，華為云便聯(lián)合了安世亞太、廣東盤古信息、用友軟件等伙伴提供數(shù)字化和智能化解決方案，涉及的領(lǐng)域包括工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、以及計算機輔助設(shè)計（CAD）等。

新基建的推動讓制造業(yè)企業(yè)有了更多值得期待的地方。東莞一家制造企業(yè)負責(zé)人表示：“預(yù)計未來在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及云計算、5G技術(shù)等基礎(chǔ)設(shè)施層面上，政府會給予更大支持力度。我們希望能借助政府支撐把智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)水平整體給推高。”