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新制造真要來了。9月28日，阿里巴巴淘工廠宣布聯(lián)手阿里云IOT團隊走進車間，通過部署IOT設備數(shù)字化改造服裝廠。

e公司了解到，淘工廠目前全國已有20家工廠完成改造，計劃本財年內(nèi)改造200家數(shù)字化工廠，今年的雙11期間就將有上百家數(shù)字化工廠就將作為急單救援產(chǎn)能儲備為備貨銷售洪峰護航。

剛剛結束的云棲大會上，阿里巴巴董事局主席馬云全面闡述了新制造。他提出，新制造的核心是數(shù)據(jù)，是制造業(yè)和服務業(yè)的完美結合。“比起制造能力，阿里巴巴更懂應該制造什么。阿里巴巴擁有買家、賣家、零售商的連接平臺，再通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接與打通供應鏈與產(chǎn)銷的數(shù)據(jù)流，生產(chǎn)信息將被直接送達給制造企業(yè)，完成生產(chǎn)，從而真正實現(xiàn)柔性定制。”

百人服裝廠20個攝像頭每天掃描上億次

改造中小服裝企業(yè)，這并不是一件簡單的事。相比之下，淘工廠選擇的加裝攝像頭進行視覺分析收集數(shù)據(jù)的方法是一條低實施成本、低侵入式的路。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，淘工廠在服裝廠工廠內(nèi)部署了一套輕量級、可復制、基于視覺的產(chǎn)能監(jiān)控體系。借助于計算機視覺算法，把車間和生產(chǎn)線通通聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)過程與需求信息，實時動態(tài)同步數(shù)據(jù)，及時同步各方。

改造后的每家工廠，將每天超過1億次掃描變成可量化數(shù)據(jù)上云，在線上打造出一個數(shù)字孿生工廠。系統(tǒng)自動將工廠和買家匹配成組，由訂單協(xié)同虛擬機器人在線進行生產(chǎn)計劃管理自動跟蹤生產(chǎn)計劃，發(fā)放任務，每日出貨量自動更新，訂單狀態(tài)異常預警以及產(chǎn)線視頻點播。

范峻杰是淘寶一家名叫“13C”的3皇冠的原創(chuàng)品牌店主，最近緊張的雙11備貨季中，數(shù)字化工廠的推出解決了大麻煩。他說，過去為確保預售爆款的按時到貨，選擇工廠上哪怕成本高也不得不局限在本地范疇之內(nèi)，每天都要顧大批跟單人員去工廠死死盯著，確保工廠不掉鏈子。“有這套系統(tǒng)之后，就不怕工廠拖工期了，還可以去找外地質量更好，性價比更高的一些工廠，因為即便我在自己辦公室，都完全可以掌握每條生產(chǎn)線每單貨的情況，”

平均交期縮短10%

一方面借助阿里巴巴龐大的生態(tài)體系，淘工廠將工廠與消費端、工廠與工廠進行拉通，不但可以尋找商機，還能組織工廠迅速生產(chǎn)。制造企業(yè)的產(chǎn)能根據(jù)市場的實際需求變化彈性釋放。賣得好、需求多就多生產(chǎn)；賣不好，需求少就少生產(chǎn)。

杭州點石服裝就是這次第一批改造的淘工廠之一，老板王存石說，在新廠房確定時他曾經(jīng)花大價錢買設備，然而事與愿違，面對紛繁復雜的客戶需求，設備效率再高也根本派不上用場，供需不匹配只能帶來的損失越大。

而淘工廠一個服務器，20個攝像頭帶給他的價值遠遠超出他的想象。“線上數(shù)據(jù)的預測讓我能夠對每個款式的訂單提前有所準備，工廠運轉變成數(shù)據(jù)在手機里面反映出來，我會第一時間去解決我在流程上出現(xiàn)的問題，甚至大大小小不同的訂單怎么在我的生產(chǎn)線組合最劃算都可以計算。”

據(jù)了解，像點石這樣百人規(guī)模的工廠改造成本僅需5萬元左右，通過計算機視覺算法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，即可使排產(chǎn)提升6%，交付周期縮短10%，完成了制造業(yè)和服務業(yè)的完美結合。

在淘工廠總經(jīng)理袁煒看來，如果每一家零售品牌能夠利用淘工廠平臺節(jié)省供應鏈管理成本20%，無效庫存減少50%，平均交期縮短10%，品質退款率降低50%，大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，那么這就是淘工廠希望做到的新制造賦能新零售。

阿里巴巴集團副總裁、中國內(nèi)貿(mào)事業(yè)部總經(jīng)理汪海表示，從消費互聯(lián)網(wǎng)到產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中，數(shù)字化滲透領域的逐漸深入帶來的是互聯(lián)網(wǎng)從流量優(yōu)先走向效率優(yōu)先。“效率優(yōu)先是互聯(lián)網(wǎng)和實體經(jīng)濟融合最強的共同語言。淘工廠打造的柔性供應鏈平臺就是通過供給和需求充分數(shù)字化后實現(xiàn)高效協(xié)同，達到整個制造到流通鏈條的效率最大化。”