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北京麥斯時(shí)代以ThingWorx為核心構(gòu)建全流程追溯體系，為儲(chǔ)氫瓶頭部企業(yè)生產(chǎn)注入 “數(shù)字基因”。

挑戰(zhàn)

•人工追溯效率低，問題定位耗時(shí)

•關(guān)鍵工序參數(shù)人工監(jiān)控易偏差

•全生命周期追溯標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛

•多型號(hào)生產(chǎn)工序切換易出錯(cuò)

解決方案

•基于ThingWorx打造全追溯體系

•部署OPC Router集成全車間設(shè)備數(shù)據(jù)

成果

•質(zhì)量追溯效率大幅提升

•100% 滿足GB/T 35544等合規(guī)要求

•工藝違規(guī)率下降，質(zhì)量一致性提升

•樹立氫能裝備數(shù)字化追溯行業(yè)標(biāo)桿

行業(yè)爆發(fā)期，儲(chǔ)氫瓶安全管控遇難關(guān)

當(dāng)前，全球氫能產(chǎn)業(yè)正處于爆發(fā)式增長的關(guān)鍵階段。與此同時(shí)，2025年10月發(fā)布的《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十五個(gè)五年規(guī)劃的建議》中提出前瞻布局未來產(chǎn)業(yè)，明確將氫能等方向作為培育新增長點(diǎn)的重要領(lǐng)域。而儲(chǔ)氫瓶作為氫能儲(chǔ)運(yùn)的核心設(shè)備，其安全性與質(zhì)量可靠性直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)鏈的命脈。某頭部氫能儲(chǔ)氫瓶企業(yè)面臨著一系列發(fā)展挑戰(zhàn)：

①質(zhì)量追溯效率亟待提升：過去儲(chǔ)氫瓶質(zhì)量問題追溯，高度依賴人工排查，單瓶追溯耗時(shí)較長，制約質(zhì)量改進(jìn)效率；

②工藝一致性管控嚴(yán)苛：儲(chǔ)氫瓶生產(chǎn)涉及纏繞、固化、水壓測(cè)試等多道關(guān)鍵工序，對(duì)纏繞角度、固化溫度、壓力參數(shù)等要求極高，人工監(jiān)控易出現(xiàn)超差偏差；

③合規(guī)性要求升級(jí)：儲(chǔ)氫瓶作為特種設(shè)備，需滿足車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶（GB/T 35544）型式試驗(yàn)、ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等標(biāo)準(zhǔn)，全生命周期數(shù)據(jù)可追溯需求迫切；

④柔性生產(chǎn)需求凸顯：隨著氫能應(yīng)用場(chǎng)景多元化，儲(chǔ)氫瓶型號(hào)、壓力等級(jí)日益豐富，工序切換易現(xiàn)跳站、錯(cuò)配風(fēng)險(xiǎn)。

打造“一瓶一碼”的全追溯數(shù)字網(wǎng)

近期，羅克韋爾自動(dòng)化與北京麥斯時(shí)代簽署系統(tǒng)集成商授權(quán)協(xié)議，并展開了深度合作。在本項(xiàng)目中，雙方強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，在數(shù)字化解決方案落地、技術(shù)整合等層面，為該頭部儲(chǔ)氫瓶企業(yè)提供技術(shù)支持，以進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)管控水平，助其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中保持優(yōu)勢(shì)。

針對(duì)氫氣瓶生產(chǎn)的場(chǎng)景特殊性，羅克韋爾ThingWorx工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)能自動(dòng)生成X-R控制圖等分析工具，實(shí)時(shí)監(jiān)控工序穩(wěn)定性、預(yù)測(cè)潛在波動(dòng)，為工藝一致性帶來質(zhì)的提升。同時(shí)，ThingWorx采用AES-256（高級(jí)加密標(biāo)準(zhǔn)）加密存儲(chǔ)、TLS 1.3（傳輸層安全標(biāo)準(zhǔn)）加密傳輸，異地災(zāi)備保障（RTO≤2小時(shí)），十分適配敏感的儲(chǔ)氫容器數(shù)據(jù)應(yīng)用。

最終，項(xiàng)目成功構(gòu)建了新一代的“一瓶一碼一報(bào)告”的全流程追溯體系，并為每只儲(chǔ)氫瓶都賦予了唯一標(biāo)識(shí)，即以二維碼或RFID為載體的“數(shù)字身份證”，綁定從原料入庫、生產(chǎn)工序到成品交付的全生命周期數(shù)據(jù)，更實(shí)現(xiàn)了諸多功能：

數(shù)據(jù)中樞貫通：部署OPC Router中央通訊平臺(tái)，無縫集成車間 PLC、傳感器、檢測(cè)設(shè)備、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）/制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵工序段數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和統(tǒng)一匯聚。

可靠數(shù)字賦能：依托企業(yè)級(jí)高可用架構(gòu)（HA）與云端/邊緣靈活部署，實(shí)現(xiàn)了99.99%的業(yè)務(wù)連續(xù)性保障，即使在復(fù)雜工況下，儲(chǔ)氫瓶的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、工序合規(guī)性校驗(yàn)、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控也能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

智能質(zhì)控把關(guān)：通過ThingWorx配置關(guān)鍵參數(shù)閾值，包括纏繞角度等，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，超限即刻觸發(fā)聲光報(bào)警與郵件通知，并自動(dòng)生成分析工具監(jiān)控工序穩(wěn)定性，提前預(yù)警潛在波動(dòng)。

柔性工序管理：支持通過Excel模板或前端界面動(dòng)態(tài)配置生產(chǎn)流程，快速適配不同型號(hào)儲(chǔ)氫瓶的工藝切換，避免工序跳站、參數(shù)錯(cuò)配風(fēng)險(xiǎn)，保障操作規(guī)范性。

樹立安全標(biāo)桿，安全合規(guī)全升級(jí)

目前，羅克韋爾攜手北京麥斯時(shí)代，已幫助該客戶實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)氫瓶生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控，讓高壓容器的誕生過程，轉(zhuǎn)化為了可量化、可預(yù)測(cè)、可決策的數(shù)字基因庫。

北京麥斯時(shí)代項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示：“項(xiàng)目中，我們深度融合了ThingWorx的數(shù)字化能力與儲(chǔ)氫瓶生產(chǎn)工藝特性，打造的智能追溯系統(tǒng)不僅是質(zhì)量管控的工具，更為建設(shè)透明化、高可靠、零缺陷的儲(chǔ)氫容器智造工廠提供了參考范本。”

這套全流程、零斷點(diǎn)、強(qiáng)合規(guī)的智能追溯系統(tǒng)，讓該客戶收獲了諸多價(jià)值，實(shí)施成果也獲得了其高度認(rèn)可：

在質(zhì)量追溯效率方面，憑借ThingWorx的正反向追溯功能，質(zhì)量問題追溯時(shí)間從4小時(shí)縮短至3分鐘，輸入瓶體唯一序列號(hào)，即可秒級(jí)定位問題工序及同批次影響范圍，做到精準(zhǔn)召回，降低質(zhì)量損失。

在合規(guī)性保障層面，全生命周期數(shù)據(jù)鏈完整覆蓋原料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)檢記錄等關(guān)鍵信息，幫助該企業(yè)100% 逐瓶滿足GB/T 35544型式試驗(yàn)追溯要求，全生命周期數(shù)據(jù)鏈通過國家氣瓶型式試驗(yàn)認(rèn)證。

在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與異常的自動(dòng)攔截，參數(shù)違規(guī)率下降95%。

未來，羅克韋爾將繼續(xù)深化ThingWorx在氫能裝備領(lǐng)域的應(yīng)用，在綠色制造、智能決策等方向探索更多可能，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立更多標(biāo)桿。