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一

庫卡作為機器人行業(yè)的領軍企業(yè)，自被美的收購后，在傳承德國質量管理經驗的基礎上，結合中國市場特點和企業(yè)自身發(fā)展需求，構建了一套獨特的質量管理模式。

據(jù)介紹，庫卡設有專門的質量管理部門，擁有77人的質量管理團隊，負責從研發(fā)到生產、從供應商到客戶端的全過程質量管控。

“庫卡的質量管理部門架構是較為完善的。”沈毅說。庫卡從畢業(yè)生招聘階段就開始注重選拔與質量和業(yè)務相關的專業(yè)人才，同時鼓勵研發(fā)人員向質量方向轉型。研發(fā)人員憑借對產品的深入了解，在轉型后能更好地從事質量工作。他說：“研發(fā)人員更了解產品從0到1的過程，知道產品在設計過程當中可能存在什么缺陷，或部分研發(fā)人員隨著年齡增長創(chuàng)新后勁不足，我們也鼓勵其往質量方向轉型。”

庫卡的質量管理主要分為兩大方向：一是質量管理，側重于體系、流程和標準的制定與執(zhí)行；二是質量技術，專注于解決品質技術問題。各部門之間通過明確的職責分工和緊密的協(xié)作，確保質量管理工作高效開展。

在企業(yè)運營中，質量管理部門在庫卡的運營中扮演著不可或缺的角色。“我們不僅負責制定和執(zhí)行嚴格的質量標準，還通過多種質量管理工具和方法，確保產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。”沈毅說。

沈毅舉例說：“我們采用全生命周期管理理念，從產品的研發(fā)設計、原材料采購、生產制造到售后服務，每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質量把控。同時，我們還注重風險管理，通過建立完善的風險預警和處理機制，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在質量問題，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展。”

二

沈毅認為，質量管理部門要充當守門員角色。庫卡建立了完善的質量風險控制體系，從新供應商引入、研發(fā)過程、生產制造到售后服務，每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格風險評估和管控。

“針對客戶場景的多樣性，我們通過深入調研和分析客戶需求，不斷優(yōu)化產品設計和性能，提高產品的適應性和可靠性。同時，庫卡還建立了快速響應機制，及時處理客戶反饋的質量問題，確保客戶滿意度。”他說。

機器人行業(yè)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，特別是在中國，隨著制造業(yè)的轉型升級和自動化需求的增加，機器人市場迎來了新的增長機遇。

“那么，庫卡在行業(yè)中的定位和發(fā)展戰(zhàn)略是什么？”

面對記者詢問，沈毅說：“庫卡作為機器人重點產業(yè)鏈鏈主單位，始終堅持以技術創(chuàng)新和質量管理為核心，致力于為客戶提供高品質、高可靠性的機器人產品和解決方案。我們不僅在技術研發(fā)上不斷投入，推出滿足市場需求的新產品和新應用，還積極拓展市場份額，加強與國內外客戶的合作，進一步鞏固和提升庫卡在行業(yè)中的領先地位。”

沈毅談到了庫卡在供應鏈管理及國產化方面的進展情況。他認為，庫卡在供應鏈管理方面有著豐富的經驗。“我們對供應商進行分類管理，針對不同類別的供應商采取差異化的管理策略。對于核心部件供應商，我們通過項目組合作模式，共同投入資源進行技術研發(fā)和產品改進，實現(xiàn)互利共贏。”沈毅說。

目前，庫卡在國產化替代方面取得了顯著進展，已實現(xiàn)重載機型電機的國產化和自主化，并計劃明年實現(xiàn)減速機的國產化突破。同時，庫卡還積極扶持國內供應商的發(fā)展，推動核心部件的國產化進程，提高供應鏈的自主可控能力。

三

在采訪中，沈毅還談到了庫卡研發(fā)與質量的區(qū)別。他認為，研發(fā)是為了實現(xiàn)目標，質量則是預判未知。研發(fā)要有強大的自驅力，需要配備相應的資源。質量是一個時間壓縮、預判的過程，要當一個“守門員”。“在所有的體系、流程、管控工具和品質都沒錯的情況下，還是會有質量問題，那就有三種可能：一是供應商出了問題，用了新的人或者新的設備，在‘人機料’三方面出現(xiàn)了問題；二是交付節(jié)奏出現(xiàn)問題，比如有大的訂單，要加班加點完成，工作人員可能會疲勞，就可能會出錯；三是來自市場端應用場景的問題，比如客戶對庫卡機器人不了解，在使用過程中操作不當，也會造成質量風險。”沈毅說。

“我們有個默認的規(guī)則是，如果一周沒有任何出錯的聲音，我們就會很緊張，因為可能有一個大的質量風險沒有被發(fā)現(xiàn)；反而每天都有一點點聲音，我們就覺得很正常。當然，我們更希望這種聲音是來自與公司內部的自我檢查，而不是來自客戶的市場反饋。”沈毅說。

記者詢問：“庫卡未來質量管理方面的規(guī)劃和目標是什么？”

沈毅回答：“回歸價值本質的話，我們始終堅持以人為本、以機增效、以料提質，通過系統(tǒng)性地優(yōu)化‘人機料’三大核心要素來持續(xù)減少生產過程中的不穩(wěn)定因素。從流程管理的維度看，我們建立了貫穿研發(fā)、生產、質檢、物流等全環(huán)節(jié)的數(shù)字化檢測體系，通過產品全生命周期的質量管控系統(tǒng)性消除各類潛在風險。在智能制造升級方面，我們正全面推進全品類生產線的自動化改造，計劃分階段實現(xiàn)從半自動化到全自動化的轉型升級。目前我們已經建成全球首條機器人裝配機器人的示范生產線，這項創(chuàng)新不僅驗證了自動化技術的可靠性，更將在未來一年內實現(xiàn)重載機器人的自主裝配，從而徹底規(guī)避傳統(tǒng)人工操作中因疲勞作業(yè)導致的質量波動和安全風險。”

采訪在不知不覺中接近尾聲，通過與沈毅對話，記者深深地感覺到：庫卡機器人的明天會更好。