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近日，在"智鏈生態(tài) 銘島萬象"2025汽車產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化峰會上，廣域銘島與吉利控股集團向業(yè)界展示了一場供應鏈數(shù)字化的深度變革。這場變革正在徹底顛覆傳統(tǒng)認知——供應鏈不再是圍繞主機廠的線性鏈條，而是通過數(shù)字化構(gòu)建的產(chǎn)業(yè)命運共同體。

傳統(tǒng)模式下，主機廠與供應商之間是典型的"命令-執(zhí)行"關(guān)系，信息壁壘導致訂單響應延遲、質(zhì)量問題難以追溯。吉利控股打造的EPS供應商管理門戶和協(xié)同云平臺，從根本上重構(gòu)了這種關(guān)系，將過去的甲乙方轉(zhuǎn)變?yōu)?quot;數(shù)據(jù)同源、決策協(xié)同、風險共擔"的數(shù)字化合作伙伴。

現(xiàn)在，供應商不再是被動接收訂單的下游，而是能夠共同參與質(zhì)量改進的生態(tài)伙伴。通過構(gòu)建以"訂單"為主軸的數(shù)字化系統(tǒng)，廣域銘島讓數(shù)據(jù)在供應鏈各環(huán)節(jié)間實現(xiàn)無障礙流動，從銷售預測到生產(chǎn)計劃，從物料配送到質(zhì)量追溯，每一個環(huán)節(jié)的變化都實時同步到所有相關(guān)方。

峰會現(xiàn)場，廣域銘島東部大區(qū)總經(jīng)理張卓文發(fā)布了戰(zhàn)略核心產(chǎn)品——工廠大腦。這不僅是系統(tǒng)，更是企業(yè)運營的智能中樞。通過數(shù)據(jù)和AI驅(qū)動，工廠大腦實現(xiàn)了生產(chǎn)制造全過程的感知、分析、決策與執(zhí)行閉環(huán)，基于500多個指標的AI應用及數(shù)字孿生平臺，顯著提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控水平。

值得一提的是，工廠大腦通過AI模型實現(xiàn)了工廠管理節(jié)能5%及設(shè)備節(jié)能10%的效益目標，成為推動供應鏈整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要技術(shù)支撐。

廣域銘島大市場負責人劉心棋介紹了公司的完整解決方案體系："解決方案覆蓋7條業(yè)務(wù)線，全面貫穿汽車產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)。"這一產(chǎn)品矩陣包括工廠大腦+數(shù)據(jù)治理、倉儲物流智能化、工廠MOM系統(tǒng)、設(shè)備運維與能耗管理、研發(fā)及智能工藝、數(shù)字營銷以及供應鏈協(xié)同平臺。這一完整的解決方案體系，使得廣域銘島能夠為供應鏈上的各個參與方提供全方位數(shù)字化支持，真正實現(xiàn)從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售、服務(wù)的全價值鏈覆蓋。

在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，吉利通過廣域銘島的平臺能力，建立了全新的質(zhì)量管控體系。當生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，系統(tǒng)會同時向主機廠和供應商發(fā)出預警，雙方工程師基于同一組數(shù)據(jù)協(xié)同分析原因，制定改進措施。

這種"質(zhì)量數(shù)據(jù)實時共享、問題協(xié)同解決"的機制，確保了問題在演變?yōu)榕咳毕萸熬捅患皶r遏制，形成了快速響應的質(zhì)量改善閉環(huán)。通過數(shù)字化手段，吉利與供應商之間建立了更加緊密的質(zhì)量伙伴關(guān)系。

在AI驅(qū)動的新制造時代，競爭已從企業(yè)間單打獨斗，升級為生態(tài)系統(tǒng)間的整體較量。廣域銘島通過構(gòu)建“信息共享、操作同源、結(jié)果共擔”的數(shù)字化生態(tài)，推動傳統(tǒng)線性供應鏈進化成為實時感知、敏捷響應、價值共創(chuàng)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。

作為吉利生態(tài)系統(tǒng)中的數(shù)字化賦能者，廣域銘島通過完整的解決方案體系和創(chuàng)新產(chǎn)品能力，正在推動整個汽車產(chǎn)業(yè)供應鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這不僅是技術(shù)升級，更是制造業(yè)競爭范式的重要變革，為中國制造在新一輪全球競爭中贏得先機提供了可借鑒的實踐路徑。