近日，能源技術(shù)的全球引領(lǐng)者施耐德電氣宣布，施耐德電氣（廣州）母線有限公司（以下簡稱：施耐德電氣廣州母線工廠），憑借在綠色制造、節(jié)能環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的扎實實踐與突出成效，成功通過評審，獲得由中國節(jié)能協(xié)會頒發(fā)的“零碳工廠（I型）”認(rèn)證。這不僅標(biāo)志著施耐德電氣在推進綠色智能制造道路上邁出關(guān)鍵一步，也為行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展樹立了新標(biāo)桿。

“零碳工廠”是指以實現(xiàn)凈零或零溫室氣體排放為目標(biāo)的先進生產(chǎn)單位。其要求在保障產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新、能源替代、能效提升等減排措施，結(jié)合綠電購買與碳匯等碳抵消方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中直接（范圍一）和間接（范圍二）碳排放的凈零，即“凈零”目標(biāo)。而作為制造業(yè)大省，廣東近年來持續(xù)加快制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，在綠色制造標(biāo)桿工廠的探索上始終走在前列。

為達(dá)成“零碳”目標(biāo)，實施了一系列卓有成效的探索與實踐。首先，該工廠搭建了“光伏+風(fēng)電”的雙清潔能源應(yīng)用模式，逐步提升綠色能源使用占比，致力于在運營層面降低碳排放并在源頭減少對傳統(tǒng)化石能源的依賴；其次，通過變頻控制、余熱回收等智能化設(shè)備改造方式，結(jié)合工廠持續(xù)的工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了能效的逐級提升；此外，針對無法完全避免的碳排放“結(jié)余”，施耐德電氣廣州母線工廠更是通過采購高質(zhì)量碳匯和可再生能源證書，實現(xiàn)了運營中的凈零排放。

長期以來，施耐德電氣秉承“短鏈、共生、數(shù)字化、綠色”的戰(zhàn)略理念，持續(xù)推進端到端綠色供應(yīng)鏈的構(gòu)建。作為施耐德電氣全球三大母線生產(chǎn)基地之一，同時也是亞洲首座世界級母線槽生產(chǎn)基地，施耐德電氣廣州母線工廠是其綠色供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略中的關(guān)鍵一環(huán)，其具備多條柔性鈑金自動線、柔性導(dǎo)體自動打磨線、紅外噴粉線和航空級焊接工藝能力，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)I-Line/Canalis 系列母線槽等電力基建領(lǐng)域的“明星產(chǎn)品”。

本次“零碳工廠”認(rèn)證的獲得，是對施耐德電氣廣州母線工廠長期致力于構(gòu)建綠色、低碳、可持續(xù)生產(chǎn)體系的充分肯定。未來，施耐德電氣將持續(xù)探索節(jié)能減排創(chuàng)新路徑，并積極發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，以更高效、更綠色的產(chǎn)品與服務(wù)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型，為行業(yè)綠色發(fā)展和“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)更多力量。