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鋼鐵，是近兩個世紀以來全球工業中最常用的金屬材料之一，幾乎在所有基礎設施中尤其是關鍵組成部分都能見到其身影。作為典型的傳統產業，鋼鐵行業不僅在現代化工業社會發展進程中扮演著極其重要的角色，還創造了大量的直接就業機會。而作為我國工業產業的核心基礎，鋼鐵行業更是對國民經濟的蓬勃發展作出了不可替代的貢獻。

然而近年來，傳統鋼鐵企業在生產運營過程中愈發面臨種種挑戰，如生產流程繁復、環節及設備增多、數據冗雜、碳排放量高等，導致生產能效下降、環保壓力增加的同時，限制了鋼鐵企業自動化、信息化、智能化和綠色化水平。世界鋼鐵協會數據顯示，鋼鐵行業在生產過程中產生的溫室氣體排放量占總量近8%，位居所有排放源第二位，僅次于發電行業。

“雙碳”背景下，產業鏈綠色發展成為時代所趨，越來越多傳統、成熟行業將可持續發展作為首要目標，鋼鐵行業也不例外。制定適當的脫碳計劃，并結合創新的數字技術和先進的綠色低碳技術，日益成為各行業的“解題路徑”。其中，鋼鐵企業應發揮“帶頭”作用，通過加快自身數字化和綠色低碳化雙轉型，重鑄自身核心競爭力，并加強與上下游企業緊密協作，共同推動全產業鏈加速向高端化、智能化、綠色化轉型，最終實現凈零排放。

緊抓五大新技術機遇，推動綠色鋼鐵全面發展

傳統的高爐煉鋼技術需要使用大量焦炭來生產精煉鋼成品，該生產工藝在過去很長一段時間里被普遍認為極具經濟性，但實際上缺乏“綠色基因”。隨著社會對綠色環保和可持續發展的呼吁愈發強烈，綠色鋼材產品也逐漸成為鋼鐵企業及上下游產業鏈的變革突破點和業務增長點。

新技術創新則為綠色鋼鐵帶來了發展機遇。走在行業前列的鋼鐵企業錨定“雙碳”目標，積極探索新技術的應用場景，從建立試點工廠驗證新技術和生產方法，到開展相關員工培訓等，將采取五大具體舉措推動自身溫室氣體減排目標，其中：

• 從傳統煤炭轉向使用生物質，作為還原劑和燃料
• 優化高爐（BOF）效率，降低生產能耗和過程損耗
• 采用更環保的電弧爐（EAF），增加對廢鋼的回收利用率
• 借助碳捕獲技術，提高碳在化學工業生產中的循環利用率
• 完善對環境影響低的技術（如氫基直接還原鐵等），促進其大規模商業化應用

這一系列以降碳脫碳為目標的舉措將助力鋼鐵行業減少自身碳足跡，而隨著科技的持續創新與迭代，尤其是直接還原鐵等高新技術，還將帶來更為顯著的綠色效益。此外，基于新技術帶來的機遇，企業還可通過協同產業鏈上下游合作伙伴，以更加科學、經濟的方式，構建大規模的綠色鋼鐵生態圈。

除了脫碳技術的突破，鋼鐵企業還愈發意識到，想要進一步提高生產效率、優化決策效率，提升業務韌性，則需要借助互聯互通的產品對自身生產流程的高效管理，并通過先進的軟件平臺打破數據“孤島”，發揮數據價值。此外，由“傳統”向數字化、綠色低碳化轉型，關鍵是從頂層規劃到落地執行，都需要專業且適用的全生命周期解決方案與服務。

全生命周期“軟硬兼施”，為鋼鐵行業持續注入智能綠色活力

作為全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家，施耐德電氣立足自身實踐，致力于推動安全綠色、透明高效的價值落地，旨在為各行業數字化轉型持續賦能。基于在鋼鐵行業深耕多年的技術積累和實踐經驗，施耐德電氣將通過涵蓋資產管理、能源管理、智能物流、綜合管控及數字料場的鋼鐵行業數字化解決方案，貫穿企業設計、建造、運營與維護全生命周期，助力其提升自動化控制、高效運營、安全可靠、節能降碳等能力。

依托EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案通過IT/OT融合，將從互聯互通的產品，邊緣控制，應用、分析與服務三大層面加速鋼鐵行業綠色智能轉型：

在自動化控制系統方面，施耐德電氣憑借工業物聯網盒子及工業PC、可編程自動化控制器Modicon M580、控制專家、SCADA系統等邊緣控制層核心產品，并結合變頻器、模塊式低壓變頻器、中壓系統變頻等互聯互通的產品，可幫助鋼鐵企業打造全生命周期的自動化控制系統。

在自動化升級服務方面，基于領先的數字技術和專業的工業軟硬件產品，施耐德電氣專業服務團隊可提供覆蓋前期升級咨詢，到落地和執行，再到后期運維等全生命周期的自動化升級服務。

在數字化智能化方面，施耐德電氣提供從集團管控到生產現場、從規劃到落地的“端到端”綠色智能制造解決方案，涵蓋推進“智改數轉”的數字化轉型與推進“雙碳落地”的可持續發展兩大方向，為鋼鐵企業搭建專業適需的數字化架構，包括從數字化轉型規劃咨詢和可持續發展咨詢“雙擎”，到AVEVA APC先進過程控制系統、IACS無人行車系統、預測性維護系統等數字化優化和AVEVA UOC一體化運營中心，再到工業PLC等控制層，助力客戶實現無人化、智能化運營，通過保障安全運行、降低能耗以提高投資回報。

施耐德電氣鋼鐵行業數字化解決方案，基于全生命周期“軟硬兼施”，已服務眾多鋼鐵企業實現綠色智能化轉型。其中，圍繞柳鋼集團“一體兩翼多基地”格局建設項目，施耐德電氣通過部署AVEVA系統平臺、AVEVA InTouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等組成的數字化解決方案，幫助柳鋼集團在原料廠、燒結、球團、焦化等多個項目和工藝段上實現了運營標準化和可視化，提升了運營效率。此外，以“無人行車”為例，自2016年起，施耐德電氣與寶鋼開展全方位合作，雙方聯合打造的熱軋車間無人行車項目，既成功推動企業整體數字化升級及管理智慧化創新，也為鋼鐵行業全面轉型提供參考和借鑒；而在能源管理方面，施耐德電氣也為眾多客戶定制能源管理數字化解決方案，通過計量、控制和優化鋼鐵企業的所有能源介質，成功實現能源成本管控。在資產管理方面，施耐德電氣還與某鋼鐵動力廠合作煤氣加壓站APC項目，有效改善了企業設備資產的可靠性和績效，在減少非計劃停機的同時，實現了最大化的投資回報率。

立足“雙碳”目標，綠色低碳成為能源密集型產業之一鋼鐵行業的必經之路，也是鋼鐵企業用以提升自身業務韌性和可持續發展能力、應對未來諸多不確定性的有力保障。施耐德電氣將基于對鋼鐵行業的深刻理解和多年來積累的數字化轉型實踐經驗，憑借從頂層規劃到落地的咨詢服務，以及全面的軟硬件產品和數字技術，推動綠色鋼鐵發展，并攜手伙伴參與構建鋼鐵行業綠色生態圈，共促行業高質量發展。