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8月30日，施耐德電氣與廣西柳州鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“柳鋼集團”）在柳鋼數智中心園區聯合舉辦數字化解決方案交流會 ——“燈塔工廠”走進柳鋼。會上，施耐德電氣圍繞鋼鐵行業低碳發展和技術創新等話題，帶來“燈塔工廠”理念與實踐、綠色創新數字化技術以及雙碳咨詢與落地等解決方案，賦能鋼鐵制造產業的綠色低碳轉型。

作為國民經濟的支柱型產業和碳排放重點行業，鋼鐵行業應發揮高質量發展的帶頭作用，結合創新的綠色低碳技術加快數字化轉型，并引領更多工業行業邁向高端化、智能化、綠色化，實現可持續發展。“施耐德電氣正是企業實現這一愿景的最佳合作伙伴。”施耐德電氣工業自動化中國區戰略和業務發展總監申紅鋒表示，“憑借在能源管理與自動化領域的深厚數字化轉型經驗，施耐德電氣依托EcoStruxureTM架構與平臺，以一體化的數字化與智能化技術、先進自動化系統、全生命周期服務，為鋼鐵行業打造全場景解決方案，推動企業的安全可靠、高效運營、節能降碳等能力。”

數字化賦能“一體兩翼多基地”

作為國家鋼鐵工業布局中的18家地方鋼鐵企業之一、中國特大型鋼鐵聯合企業，柳鋼集團積極響應雙碳目標，以技術創新與智能制造雙輪驅動業務成長。在以柳州本部生產基地為中心、防城港鋼鐵基地和玉林中金不銹鋼基地為兩翼構建的“一體兩翼多基地”格局中，原料廠、燒結、球團、焦化等多個項目和工藝段上，柳鋼集團與施耐德電氣通力合作，通過部署施耐德電氣AVEVA系統平臺、AVEVA Intouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等解決方案，實現了運營標準化和可視化，并提升了自身運營效率。柳鋼集團副總經理施沛潤表示：“新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式和經濟增長點。”

柳鋼集團副總經理施沛潤

以“燈塔工廠”理論與實踐助力鋼鐵行業數字化轉型

作為達沃斯世界經濟論壇評選出的“世界上最先進的工廠”，“燈塔工廠”代表了當今全球制造業領域智能制造和數字化的最高水平。施耐德電氣在全球有5家燈塔工廠，其中，無錫工廠于2021年被評為“端到端的燈塔工廠”。

在此次交流會上，施耐德電氣分享了“燈塔工廠”及“雙碳咨詢”的理念和實施路徑，結合自身實踐經驗梳理了企業如何從頂層規劃開始，量身定制最適合自身現狀的轉型路線圖，從管理和技術兩個基礎著手，在精益化與標準化的基礎上推動設備與生產的自動化、數字化和智能化，逐步迭代升級，邁向智能制造。柳鋼集團施總表示：“此次施耐德電氣與柳鋼的‘燈塔工廠’交流會讓我們對施耐德電氣的整體解決方案，尤其是‘雙碳咨詢’方面的全生命周期服務有了更進一步的了解，期待我們未來的合作。”

無人行車推動鋼鐵行業重載物流系統變革

“行車”作為鋼鐵行業的核心起重設備之一，有助于提高物料搬運效率，降低工人勞動強度及生產成本，保障企業安全生產、高效運作、穩定增長。然而，面對產能過剩等行業態勢，鋼鐵企業對車間生產的性能、靈活性、可追溯性、數字化等方面提出了更高的創新需求。同時，伴隨IT、自動化及機械技術的不斷創新與融合，以及AI技術的廣泛應用和發展趨勢，起重機無人化、智能化的需求正在快速增長。

此次交流會上，施耐德電氣分享的IACS無人行車系統正是行業領先的全自動起重機及智能庫區管理解決方案。IACS無人行車系統基于施耐德電氣逾70年在起重行業的實踐經驗、10多年在智能行車研發方面的技術積累，融合了人工智能、大數據、物聯網、5G、云計算和工業物聯網等最新技術，從安全、智能、高效三個維度實現六大價值：信息流與實物流一致、提高生產安全性、提升產品質量、提高運營物流效率、提高勞動生產率及智能化運維。

此外，為賦能鋼鐵行業全生命周期的數字化轉型，會上，施耐德電氣還著重介紹了一系列數字化解決方案，包括生產管理優化、AVEVA APC先進過程控制、AVEVA UOC一體化運營中心、預測性維護系統、數字化交付、EcoStruxure-IoT工業互聯網平臺等解決方案。

未來，施耐德電氣將攜手更多合作伙伴，致力于推動鋼鐵企業燈塔工廠的建設，助力企業邁向高端化、智能化、綠色化，持續賦能我國鋼鐵行業朝著數字化轉型、綠色低碳方向發展。