霍尼韋爾攜手盛虹石化！行業大咖對談數智化轉型與發展
http://www.debgrams.com 2023-07-12 09:43 來源：霍尼韋爾
石化行業要想實現高質量、可持續發展之路，需要采用更為“與時俱進”的手段和方法，利用全球領先的數字化技術持續提升裝置和工廠的自動化程度，加速企業數字化進程，以全面提高產能效益、生產精益管理、精準碳排監控和企業管理的水平。
近日，霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區總經理劉茂樹和盛虹石化產業集團總裁白瑋就石化行業數智化發展趨勢，以及雙方在智能工廠合作方面的問題接受了中國化工信息周刊記者的采訪。
6月28日，霍尼韋爾攜手盛虹石化產業集團（以下簡稱“盛虹石化”）發布了《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐》白皮書（下稱“白皮書”），針對“雙碳”目標背景下流程行業面臨的轉型挑戰和發展機遇，提出數據驅動策略及卓越運營方法論，分享雙方實踐案例，助力推動行業高質量發展與數字化轉型，探索流程行業的智能技術應用與落地。
石化行業具有周期性特點，每隔一段時間便會出現產能過剩的矛盾。加上最近十年來，整個人類社會數字化及可持續發展進程的加快，這個周期變得越來越短。時至今日，“數字化轉型”已經行至深水區，邁向了新的發展階段，全球企業對于數字化轉型的重視和資金投入也達到了前所未有的高度。2022 年，全球數字化轉型投資規模超過1.5萬億美元，而在中國，預計到2026年數字化轉型支出規模將超過6000 億美元，復合增長率將達到17.9%，增速位于全球前列。
（圖片來源：中國化工信息周刊）
白瑋強調，當前我國石化化工行業已站在新起點上，產業進入存量競爭模式，去年，工業和信息化部等六部門發布的《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》中指出，到2025年，石化化工行業要基本形成自主創新能力強、結構布局合理、綠色安全低碳的高質量發展格局，這對石化行業的發展提出了新的要求。
新要求必然導致行業的轉型升級。石化行業作為一個傳統行業，其轉型不僅應該涉及產品和生產工藝路線，更重要的是生產管理層面上的轉型，應采用更為“與時俱進”的手段和方法，例如數字化、智能化技術。因此，把數智化應用到工廠管理，應用到一體化管理，將會給行業帶來重大變革。利用數字化技術持續提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業數字化進程，以全面提高產能效益、生產精益管理、精準碳排監控和企業管理的水平。
在這種背景下，我們需要抓住時機加快探索和實踐，但實現轉型升級并非一蹴而就的，需要不斷進行更新迭代，并隨著數字化和智能化的發展不斷完善。
雙技融合 強強聯手
新的挑戰、新的技術進步、新的理念更迭，讓構建石化行業智能工廠這個課題變得更為復雜和豐富。這其中，作為中國石化行業的一個重點投資工藝，丙烷脫氫 （PDH）可謂是整個石化行業的一個縮影。劉茂樹指出，本次發布的白皮書闡述了以石油化工為代表的流程行業數字化轉型的趨勢，并從目標、實踐路徑、建設成果、效益等維度詳述了與盛虹石化攜手打造的丙烷脫氫（PDH）智能工廠標桿案例，展現了霍尼韋爾多項成熟的智能解決方案與覆蓋生產制造各環節的技術應用。
就中國石化企業如何做到數字化和智能化的問題，盛虹石化和霍尼韋爾已經探討了兩年時間。2021年起，霍尼韋爾圍繞丙烷脫氫裝置與盛虹石化在智能工廠和先進控制等方面開展了全方位的深度合作，由此展開了盛虹石化在智能化上的轉型和規劃。
通過提供UOP互聯服務、先進控制系統（APC）、智能生產管理執行系統（Honeywell MES）、過程報警管理、碳排放監控等數字化技術，霍尼韋爾幫助盛虹石化穩固了工廠在裝置性能、生產成本、碳排放關鍵指標等層面的行業領先地位，轉變工廠的傳統操作管理理念，實現了降本增效、卓越運營，打造出了丙烷脫氫行業智能工廠的合作典范。在此基礎上，我們將這些實踐總結成對企業的實際操作更具參考意義的白皮書，展現了遍及硬件、軟件，再到管理流程提升的整個過程。
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（圖片來源：中國化工信息周刊）
劉茂樹表示，在該合作中，霍尼韋爾提供的數智化技術的一大亮點，就是與其UOP煉化工藝技術和專家洞見的深度融合，通過軟硬件“雙管齊下”的手段，取得1+1>2的成果。借助UOP工藝專家，霍尼韋爾可以實現優化指導和卡邊控制，幫助客戶確保重整、芳烴等裝置持續優化效益，并夯實本質安全，實現卓越運營。未來，依托 UOP工藝和智能工廠“雙技融合”的獨門秘籍，霍尼韋爾也將幫助更多流程工業企業實現可持續、高質量發展目標。
基于此前的成功合作，霍尼韋爾與盛虹石化簽署戰略合作備忘錄，雙方將針對石化行業的數智化賦能展開進一步探索，旨在拓展在數字化和自動化領域的合作，以先進技術和卓越運營推動石化產業的安全、可靠、高效和可持續發展。
對于雙方的合作，白瑋認為，該實踐案例具有不少優勢，極大地提升效率、優化生產。在該案例中，原來操作員日常對流量、溫度、壓力的操作習慣，在應用霍尼韋爾的自動化、智能化的技術后，大大降低了人員勞動強度，并提高裝置自控率至 95%以上。另外，管理的關注焦點從結果轉移到過程，即通過技術診斷提前發現問題，并進行預防處理。霍尼韋爾 UOP 生命周期服務可每周提供裝置運行狀態和趨勢預測，幫助斯爾邦PDH項目實現長周期運行、優化原料消耗，在增加產量的同時降低整體生產成本。
通過分享該案例，雙方希望把探索的過程和實踐的結果分享給石化行業的同行，即如何實現從部署裝置到運營工廠，由點及面地形成整個一體化管理體系。新的挑戰、新的技術進步、新的理念更迭，讓構建石化行業智能工廠這個課題變得更為復雜和豐富。白皮書中將以斯爾邦丙烷脫氫智能工廠的實踐為例，由小見大，提供石化行業數字化轉型的新思路。
把握轉型機遇，實現低碳發展
石油煉化行業是國民經濟的重要支柱型產業，也是“雙碳”目標背景下升級轉型的重點產業。如今，中國石油煉化行業處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期，國內煉廠目前主要面臨著成品油需求放緩，缺少高端化工產品，環保排放標準日趨嚴格等挑戰。
劉茂樹表示，石化行業在大家的印象中可能是傳統行業，實際上則是一個高科技行業，其技術密集性和裝置自動化水平，在整個行業里面處在領先地位，比包括汽車行業在內的其他離散行業，更具備數字化轉型的基礎優勢。
對煉化行業而言，“雙碳”目標對推進行業的綠色轉型升級具有重要意義。“雙碳”目標是促進行業長久、可持續發展的推動力，為煉化行業的綠色、可持續發展提出了更高的要求。它將倒逼石化行業淘汰落后產能，加快技術升級，優化園區產業布局。注重高效、安全，環保、可持續發展的煉化企業才會更有競爭力。煉廠轉型將有力推進碳達峰及碳中和目標的最終實現，并且在目標鞭策下盡早實現工藝流程調整，技術升級，實現未來可持續發展。
未來中國石化行業仍舊充滿機遇，這對霍尼韋爾及中國客戶的業務都將產生積極重要的影響。在“雙碳”目標的鞭策下，劉茂樹認為石化行業可以從以下方面入手，實現綠色低碳發展：
◆ 積極擁抱數字化智能化技術：數字化是踐行可持續發展的重要手段，能夠有效幫助煉油、石化化工行業節約能源和減少碳排放。
◆ 化石能源資源化利用：煉化行業需要調整產品結構，將目前約20%的原油用于生產烯烴等化學品、80%的原油用于生產汽油等油品的產品比例發生扭轉。煤化工行業要研發綠色低碳的創新型路徑，與石油化工形成互為補充、協調發展的產業格局。
◆ 加速可再生能源發展：可再生能源的發展將對能源結構改革、促進低碳發展起到巨大的促進作用。
◆ 利用創新技術減排增效：生物質利用技術（如綠氫和藍氫的生產及優化技術，端到端的溫室氣體排放控制技術）、資源循環利用技術、CCUS等技術對二氧化碳加以回收都是實現碳中和的重要抓手。
白瑋認為，石化行業比傳統制造業更復雜、要求也更嚴格。重資源投入、連續型操作的石化企業，面對市場波動和不確定性時，面臨的挑戰會更困難。但在這種背景下，行業數字化、智能化轉型也越具有意義。除了大量聚焦過程控制、生產管控、企業管理的成熟的數字化解決方案外，盛虹石化也在期待前沿技術，如AIGC 、機器學習、XR 技術等數字化技術在工業生產領域得到更多應用。
白瑋表示，如今人工智能技術發展這么迅速，如果石化行業能在這方面開展探索，建設一條通向智能化甚至自主化的道路，實現主動調整，甚至自我學習、自我改進、自我提升等功能，一定會大力推動行業發展。其實，無論是智能化還是自主化，最終目標都是為了實現企業與行業更安全、更可靠、更高效和更可持續的生產和管理。
放眼未來，盛虹石化圍繞大煉化和其他各類生產裝置，也將持續深化數字化轉型理念，在行業內擴大影響、形成輻射效應，充分發揮該標桿智能工廠的領頭作用。
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