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近年來，電動汽車與儲能市場的蓬勃發(fā)展，推動動力鋰電池和儲能鋰電池的市場份額進一步提升。根據(jù)工信部公布的數(shù)據(jù)，2022年全國鋰離子電池產量達750GWh，同比增長超過130%，產業(yè)規(guī)模進一步擴大，行業(yè)總產值突破1.2萬億元。

同時，電池行業(yè)作為新能源產業(yè)的重要組成部分，為雙碳目標的深入實施發(fā)揮了前所未有的積極作用。在市場需求和利好政策的雙重驅動下，電池行業(yè)正迎來一個發(fā)展的黃金時代。

產業(yè)競爭力不斷增強，市場需求持續(xù)激增的背后，電池制造企業(yè)亦需要不斷加強技術研發(fā)和創(chuàng)新應用，通過更加精準的過程控制與質量管理，確保產品的穩(wěn)定、安全，實現(xiàn)企業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展。

近日，全球能源管理及自動化領域的數(shù)字化轉型專家施耐德電氣攜面向鋰電行業(yè)的全面解決方案亮相第十五屆深圳國際電池技術展覽會（CIBF2023），助力電池行業(yè)按下綠色轉型“加速鍵”。

在展會上，施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務鋰電行業(yè)經理華崔榮表示，施耐德電氣秉持綠色可持續(xù)理念，憑借覆蓋從離散工業(yè)、混合工業(yè)到過程工業(yè)全面的自動化及能源管理解決方案，以及從智能制造到可持續(xù)咨詢能力，從柔性生產到工藝配方的獨特優(yōu)勢，全面發(fā)力綠色鋰電領域，加速助力鋰電行業(yè)數(shù)字化轉型升級。此外，通過“能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運營，以及可持續(xù)的綜合能源管理”的五維融合，賦能企業(yè)增強韌性，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務鋰電行業(yè)經理華崔榮在介紹展品

華崔榮介紹到，隨著市場競爭的日益激烈，鋰電池制造企業(yè)更加需要通過頂層規(guī)劃，有效管理業(yè)務、提高效率和生產力，施耐德電氣融合能源管理與自動化技術專長，兼顧能源與過程效率，以“綠色智能制造咨詢”與“可持續(xù)發(fā)展咨詢”為先導，從頂層規(guī)劃到落地實踐，從戰(zhàn)略、運營、實施，再到覆蓋從互聯(lián)互通的產品、邊緣控制到應用分析與服務的軟硬件一體化解決方案。

而在落地實施過程中，施耐德電氣為鋰電行業(yè)的設備和生產線提供自動化解決方案、產線管家系統(tǒng)，精益化制造運營管理 (MOM)，覆蓋“云-邊-端”的智能廠務系統(tǒng)，以及能源管理、預測性維護、數(shù)字孿生軟件等，在機器和工廠的全生命周期提高生產效率和能源效率，降低碳排放。

施耐德電氣面向鋰電生產的解決方案

不但如此，隨著鋰電池技術的不斷發(fā)展和迭代，企業(yè)需要不斷調整生產工藝流程，柔性生產已成為鋰電生產中的一項關鍵需求。

對此，施耐德電氣現(xiàn)場展示的新一代Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)具有靈活、穩(wěn)定、高效等特點，可滿足各行業(yè)的多元化應用場景需求，助力企業(yè)縮短產品創(chuàng)新周期，加快生產節(jié)奏，以柔性生產支撐智能制造升級。Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)可以與施耐德電氣EcoStruxure機器專家數(shù)字孿生軟件以及Lexium Cobot協(xié)作機器人結合使用，使客戶能在不中斷當前工作流程的前提下對新產品或新產線進行測試，并且在運行過程中隨時調整設計，從而更好地滿足生產要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度與可靠性的同時，使設備綜合效率（OEE）提高50%。

觀眾在觀摩施耐德電氣Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)演示

此外，施耐德電氣展示的ProLeiT的Plant iT先進過程控制系統(tǒng)，集訂單、批次、配方、物料管理、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)于一身，其與施耐德電氣Modicon M580控制器的完美集成，更是為鋰電新材料企業(yè)帶來了訂單管理、批次管理、物料管理和配方管理于一體的信息化服務升級，為鋰電行業(yè)在產品質量追溯、產品一致性、配方安全性和生產效率提升等方面帶來質的飛躍，顯著提升管理水平與企業(yè)效益。

事實上，施耐德電氣貫穿鋰電池整條生產線的完整解決方案，正引領眾多鋰電企業(yè)的數(shù)字化轉型。比如，在助力天原集團將其兩家子公司（宜賓光原和宜賓鋰寶）打造為新型、高穩(wěn)定性的智能工廠項目中，施耐德電氣結合宜賓鋰寶公司實際情況，為其開發(fā)了覆蓋整套鋰電池正極材料生產裝置的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），搭建了生產執(zhí)行過程信息化管理技術方案，由此實現(xiàn)從上游原材料到下游產成品質量控制一體化的管理模式——即從上游宜賓光原提供的原材料到下游宜賓鋰寶產成品的完整溯源，并通過對質量檢測、工藝指標、生產記錄、生產管理等八大模塊的信息追溯管理，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產過程中任意節(jié)點的追溯，溯源水平位于行業(yè)前列，并為兩家企業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺打下了良好的基礎。

華崔榮表示，憑借豐富的行業(yè)經驗和創(chuàng)新的解決方案，施耐德電氣正助力電池企業(yè)實現(xiàn)智能制造、節(jié)能減排、安全可靠的生產目標，并打造更多的零碳電池工廠。未來，施耐德電氣將繼續(xù)秉承綠色可持續(xù)理念，與電池行業(yè)攜手合作，推動行業(yè)的綠色低碳轉型，創(chuàng)造更美好的未來。