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　　近日，第300萬臺Fisher FIELDVUE 數字閥門定位器（DVC）從工廠發(fā)出，安裝在一家總部位于煙臺的中國化工龍頭企業(yè)的關鍵位置控制閥上，同全廠其他數千臺FIELDVUE系列定位器一起，繼續(xù)為該企業(yè)高標準的生產運營提供可靠穩(wěn)定的閥門控制。

　　定位器不僅用來提供快速穩(wěn)定的閥門控制，還可實時提供大量有關閥門狀態(tài)和健康的信息。Fisher繼1994年推出首款FIELDVUE定位器以來，不斷革新拓展FIELDVUE系列，配合ValveLink™軟件，幫助全球數以萬計的工廠實現閥門數字化監(jiān)控管理。為什么這么多家過程工廠，都選擇使用Fisher FIELDVUE系列？

　　原因一：FIELDVUE系列定位器可以遠程監(jiān)控閥門位置。全美第四大電力企業(yè)佛羅里達電力照明公司在工廠的90個Fisher控制閥上安裝了FIELDVUE定位器，用于控制渦輪機相關的天然氣和蒸汽流量。工廠操作員可在控制室遠程接收閥門位置反饋和運行狀況，精確控制閥門運行到設定點。

　　原因二：在離線模式下，FIELDVUE系列定位器可為新閥門創(chuàng)建特性曲線，此特性曲線記錄填料摩擦、供氣情況、閥門行程等參數信息。通過新裝特性曲線和未來在役特性曲線的比較，可以很快發(fā)現潛在問題，例如行程偏差及變化、供氣問題和執(zhí)行器泄漏等。

　　原因三：FIELDVUE定位器可以實時監(jiān)控閥門狀態(tài)，控制閥門運行；例如，監(jiān)控閥門是否到達指定位置，出現供氣異常或摩擦異常。同時，還能通過診斷軟件的原因分析列表讓問題快速得到解決。

　　原因四：FIELDVUE定位器可以檢測觸發(fā)事件，然后在事件之前、期間和之后捕獲閥門曲線和性能數據。這些數據對于快速識別閥門故障原因以便完成檢修至關重要。

　　原因五：關鍵位置（例如防喘振和安全聯鎖閥）閥門常常需要實時全面監(jiān)控以保證流程正常運轉。定位器可進行閥門部分行程測試，確保閥門在異常情況下按要求執(zhí)行操作；它還可以用于部分驗證測試，以延長所需的全面驗證測試間的間隔。

　　原因六：定位器歷史數據可以與其他上游和下游過程信息（例如壓力或流量的波動）相結合，以發(fā)現操作問題。定位器還可以診斷由于供氣壓力、定位器增益設定或機械卡澀等因素產生的閥門性能問題。

　　原因七：FIELDVUE支持由第三方專家作為服務提供的閥門遠程服務。基于實時和趨勢數據，可以檢測潛在問題。艾默生提供的閥門遠程監(jiān)控服務，可以通過Fisher ValveLink軟件為每個運行中的閥門提供在線測試和診斷。

　　數字化閥門解決方案助力工廠高效運營

　　不同行業(yè)的工廠，不同位置的應用 —— 雖然TA們選擇Fisher FIELDVUE定位器的原因各有不同，但相同的是：從開車運行、日常運維、停車大修到效率優(yōu)化的各個環(huán)節(jié)，每一臺FIELDVUE都在切切實實地幫助工廠高效運營，節(jié)省資金。

　　具有高端診斷功能的FIELDVUE定位器幫助美國一家化工廠將被動性維護轉變?yōu)轭A測性維護，從而將年度維護成本降低了23萬美元。某次停車前的檢測中，FIELDVUE通過發(fā)現控制閥隱患，單次為工廠節(jié)省了近10萬美元。

　　同樣，一家造紙廠經常由于風門定位問題發(fā)生鍋爐故障。具有高端診斷功能的FIELDVUE定位器幫助消除了這些故障隱患，避免因計劃外停機造成的每小時18000美元的損失。

　　一家聯合循環(huán)發(fā)電廠在每次大修期間總是對所有關鍵閥門進行維護改造，以便盡可能延長工廠正常運行時間。在升級FIELDVUE定位器并實施診斷后，工廠能基于數據，更有針對性地科學安排大修工作：僅在一次大修中就節(jié)省了68000美元。后續(xù)，該公司也對其他工廠進行了定位器升級，平均為每個閥門節(jié)省了1200美元。

　　前沿

　　300萬臺是Fisher FIELDVUE定位器的一個里程碑，更是一個新的開始。艾默生Fisher將繼續(xù)基于百年閥門行業(yè)沉淀以及二十余年閥門數字化經驗，不斷革新，推動閥門管理的數字化轉型落地，讓更多的本土企業(yè)能夠輕松實現可靠、高效、安全的閥門數字化管理，打造工業(yè)4.0時代的標桿工廠。