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　　近日，廣域銘島參與編寫的《重點工業(yè)行業(yè)碳達峰碳中和需求洞察報告（2022年）》（下稱《報告》）正式發(fā)布。《報告》由中國通信研究院發(fā)布，旨在為工業(yè)領域碳達峰碳中和工作提供參考借鑒，有助于相關行業(yè)從業(yè)人員快速明確實現“雙碳”目標的需求和路徑，從而助力工業(yè)領域“雙碳”目標的實現。

　　基于行業(yè)專家級經驗提出雙碳關鍵路徑

　　工業(yè)是國民經濟的主導產業(yè)，也是能源消費和碳排放的重要領域，在國家提出“雙碳”目標的背景下，亟須深入洞察重點行業(yè)關鍵環(huán)節(jié)的節(jié)能降碳需求，形成具有行業(yè)特色的碳達峰碳中和實現路徑及舉措。

　　本次發(fā)布的《報告》中，廣域銘島牽頭編寫的鋁行業(yè)需求洞察版塊，不僅指出鋁行業(yè)節(jié)能降碳重點環(huán)節(jié)，也提出了鋁行業(yè)實現“雙碳”目標的關鍵路徑。

　　《報告》指出，鋁行業(yè)節(jié)能降碳重點環(huán)節(jié)在氧化鋁、電解鋁、鋁加工三個環(huán)節(jié)，鋁行業(yè)碳排放中原鋁生產占比超過90%，其中，氧化鋁環(huán)節(jié)占鋁行業(yè)碳排放總量的14.6%，電解鋁環(huán)節(jié)占鋁行業(yè)碳排放總量的76.6%。氧化鋁環(huán)節(jié)的碳排放來自使用的一次、二次能源在分解、燃燒過程中，以及電力、蒸汽等產生的耗能工質；電解鋁環(huán)節(jié)的碳排放主要來自于電力消耗；鋁加工環(huán)節(jié)的碳排放主要來自于鑄造、熱軋工序中的能源浪費。

　　在雙碳的關鍵路徑上，廣域銘島提出兩條關鍵路徑。第一條是數字化實施路徑，包含建設數字化碳排放體系、數字化能源管理系統(tǒng)、推廣應用工業(yè)機理模型。第二條路徑則從優(yōu)化能源結構、產業(yè)結構、生產工藝與技術著手。

　　上述兩條關鍵路徑的提出，源自廣域銘島在百礦集團實施的鋁產業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網平臺項目的成功實踐。2022年1月，這一賦能案例入圍了工信部《工業(yè)互聯(lián)網試點示范》，成為鋁產業(yè)數字化節(jié)能降碳的標桿項目。

　　數字化節(jié)能降碳案例成效卓著

　　在數字化轉型的時代背景下，廣域銘島提出的雙碳關鍵路徑，在鋁行業(yè)重點企業(yè)——百礦集團得到良好驗證。在百礦集團年產能30萬噸的電解鋁生產基地，實現碳減排10萬余噸，產生年化效益超8000萬元。

　　廣域銘島基于自研的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網，推出的電解鋁全生命周期數字化節(jié)能降碳解決方案。首先，應用工業(yè)現場邊緣側數據采集技術、實時大數據分析、工業(yè)數字孿生技術和工業(yè)大數據平臺等數字技術，構建貫穿生產和運營全過程各環(huán)節(jié)的的數據采集和分析體系，實現對高耗能場景，如電解槽工藝、電解槽槽況、陽極全生命周期的管理；其次，設計能耗網狀流轉圖，對工廠的能源使用、轉換、損耗進行定量分析，識別能源流轉過程中的關鍵能耗漏損點，通過能源平衡優(yōu)化，實時動態(tài)調節(jié)能源配置，從而提升能源利用效率；最后，對鋁開采、鋁冶煉、鋁加工等重點環(huán)節(jié)的高能耗高排放業(yè)務場景進行數據刻畫和定義，結合工業(yè)知識和算法構建并應用機理模型，實現生產工藝優(yōu)化和精準控制，幫助鋁行業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳。

　　未來，廣域銘島將圍繞有色金屬企業(yè)生產經營痛點，依托工信部跨行業(yè)跨領域平臺實力，打造各個工藝環(huán)節(jié)的數字化節(jié)能降碳解決方案，賦能企業(yè)實現數字化轉型和綠色低碳發(fā)展。