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中新網(wǎng)常德1月11日電( 12條自動(dòng)化生產(chǎn)線、1萬(wàn)多個(gè)傳感器、100多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每110分鐘下線一臺(tái)塔機(jī)。11日，塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱塔機(jī))市場(chǎng)占有率全球第一的中聯(lián)重科投資7.8億元人民幣建設(shè)的塔機(jī)智能工廠在湖南常德開(kāi)園。

圖片業(yè)源：中新網(wǎng)

塔機(jī)智能工廠位于中聯(lián)重科建筑起重機(jī)工業(yè)園內(nèi)，園區(qū)共740畝，約有70個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大。智能工廠于2016年動(dòng)工，分兩期修建。目前投產(chǎn)的為一期，占地面積400畝。

中聯(lián)重科負(fù)責(zé)人介紹，該工廠集成應(yīng)用智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測(cè)技術(shù)四位一體，遵循流線化、自動(dòng)化、智能化、柔性化、綠色化理念，建有型材下料線、榫頭線等12條自動(dòng)化生產(chǎn)線；建有智能立體倉(cāng)庫(kù)、智能工廠中央監(jiān)控室，以及設(shè)有國(guó)內(nèi)最大的塔機(jī)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室、電氣實(shí)驗(yàn)室和亞洲噸位最大的電液伺服疲勞試驗(yàn)臺(tái)。

記者走進(jìn)寬敞、整潔的生產(chǎn)車間，看到智能立庫(kù)區(qū)域機(jī)器人正按照指示有序地提取、運(yùn)輸物料；焊接操作工藝基本都由機(jī)器人完成，清洗、涂裝、烘干等全部實(shí)現(xiàn)了智能化操控。工人只需通過(guò)電腦“指揮”和了解進(jìn)度。智能帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)效率的提高，車間焊接煙塵濃度同比可降低百分之六十，調(diào)漆現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)零污染。

據(jù)了解，中聯(lián)重科塔機(jī)板塊2018年總產(chǎn)值突破50億元。中聯(lián)重科董事長(zhǎng)詹純新希望，智能工廠的建設(shè)能進(jìn)一步集聚相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的人才、資金、技術(shù)、信息，打造百億級(jí)規(guī)模的智能制造產(chǎn)業(yè)高地。

總部位于長(zhǎng)沙的中聯(lián)重科在塔機(jī)領(lǐng)域創(chuàng)造了諸多“領(lǐng)跑”紀(jì)錄：1956年中國(guó)第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的塔機(jī)由中聯(lián)重科的前身設(shè)計(jì)；旗下兩款產(chǎn)品創(chuàng)造了全球最大平頭塔機(jī)和世界最長(zhǎng)臂架塔機(jī)吉尼斯世界紀(jì)錄。同時(shí)，中聯(lián)重科是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)ISO/TC96秘書(shū)處承擔(dān)單位，主導(dǎo)制修訂了兩項(xiàng)起重機(jī)領(lǐng)域的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。(完)