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當(dāng)傳統(tǒng)的中藥和當(dāng)下前沿的AI技術(shù)相遇，會碰撞出什么樣的火花？

11月9日，正大青春寶藥業(yè)德清生產(chǎn)基地正式啟用。這是我國首家中藥智慧工廠。該工廠嘗試將中藥的制備方法與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算、人工智能等融合到一起，創(chuàng)造出與眾不同的中藥生產(chǎn)新模式。

在當(dāng)天舉行的“智造中藥高峰論壇”上，中國工程院院士張伯禮也分享了他在中藥智能生產(chǎn)上的思考：“中藥提現(xiàn)代化已經(jīng)25個年頭了，行業(yè)取得了長足的進步，但制藥水平還是存在欠缺。”，因此，提升制藥的現(xiàn)代化水平已經(jīng)納入國家十四五規(guī)劃。除了研發(fā)好藥，還要生產(chǎn)好藥、臨床使用好藥，成為一個系統(tǒng)的整體。

據(jù)了解，在運用了大量最新技術(shù)之后，德清智能工廠人工工時和勞動負荷將同比降低64%，生產(chǎn)效率提升148%，實現(xiàn)了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)。

德清“智慧藥廠”位于湖州莫干山國家高新區(qū)內(nèi)，總用地面積約172畝。一期項目中藥固體制劑智能化工廠占地約104畝，總投資近8億元，可年產(chǎn)5億袋顆粒劑、5億片片劑、5億粒膠囊劑，主要產(chǎn)品將涵蓋正大青春寶核心的冠心寧片、抗衰老片、養(yǎng)胃顆粒等30多個品種。

要實現(xiàn)“智能制造”，必須對生產(chǎn)的全流程進行嚴密的管控。正大青春寶“智慧工廠”的幾大車間生產(chǎn)控制水準超乎尋常。提取車間實現(xiàn)了全面管道化、密閉化，運用DCS系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線占比超過95%，自控位點近12000個；制劑車間數(shù)字化設(shè)備超過90%，自控位點8000多個。倉儲物料系統(tǒng)由智能感知AGV小車、碼垛機器人、自動感應(yīng)卷簾門、高架立體倉組成。

此外，智慧工廠在軟件上還部署了ERP、WMS、質(zhì)量信息系統(tǒng)和物料追溯系統(tǒng)，并通過SCADA系統(tǒng)將生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施連接起來。

為了建成這座全國首家的智慧中藥生產(chǎn)工廠，正大青春寶聯(lián)合了天津中醫(yī)藥大學(xué)、浙江大學(xué)，合作開發(fā)“基于科學(xué)認知制藥的中藥智能制造技術(shù)”，建立了中藥智能制造平臺。

中藥智能制造平臺主要包括過程質(zhì)量控制、工藝品質(zhì)控制、設(shè)備管理、精益管理、知識圖譜等功能。該系統(tǒng)作為制藥企業(yè)數(shù)據(jù)中樞，通過全廠SCADA系統(tǒng)，集成了前處理、提取、制劑三個車間的生產(chǎn)設(shè)備，以及純化水、冷凍水、冷庫、污水、酒精、空壓、空調(diào)和風(fēng)機等公用系統(tǒng)的34000多個數(shù)據(jù)測點，還集成了全廠578個視頻監(jiān)控點，并實現(xiàn)了與ERP、DCS、WMS、物料追溯系統(tǒng)和質(zhì)量信息系統(tǒng)等外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

中國醫(yī)藥工業(yè)產(chǎn)值多年穩(wěn)居世界第二，是世界制藥大國而不是強國，一個重要原因是，自主創(chuàng)新薄弱，質(zhì)量效益低下。尤其是中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，距離現(xiàn)代工業(yè)的水平還有很大的距離。而“智慧制藥”，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等最新技術(shù)，把神秘的中藥數(shù)字化、標準化，正是破解之道。

正大青春寶德清智慧藥廠試運行以來的各項指標，正是這個破解之道的最好證明。