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　　鋰電行業被譽為21世紀的石油。隨著國家可持續發展和“雙碳”政策的持續落地，新能源行業持續蓬勃，交通結構產生重要變革。這一切都使得我國的鋰電行業在近年來實現了高速增長。據統計，2021年我國動力電池產量已達2.77T，中國鋰電產業Twh時代已經到來。施耐德電氣能源管理中壓業務戰略與行業拓展副總裁薛毅表示，“面對Twh時代下的機遇和挑戰，鋰電產業從上游、中游、下游都需要敏捷、安全、可持續的發展。從設計建造到運營維護，我們期待以更高效、更綠色的解決方案，與鋰電行業的各個伙伴攜手同行，共同把握這一重要的發展機遇。”

施耐德電氣能源管理中壓業務戰略與行業拓展副總裁 薛毅

　　8月18日，《2022年施耐德電氣鋰電行業云端峰會》在線上成功舉辦。作為備受矚目的鋰電行業會議，大會邀請到上海電子工程設計研究院有限公司副院長胡朝漢、高工鋰電研究院院長高小兵，與來自施耐德電氣能源管理、工業自動化、智能制造咨詢等產業細分領域的專家一起，深度分析行業風向，切實探討鋰電行業在自動化、電氣化融合下的數字化解決方案，共謀鋰電行業智慧發展之路。

　　鋰電行業正當時，企業規模化、智慧化發展是關鍵

　　目前在中國，鋰電池已在諸多行業里實現應用，其中以新能源汽車和儲能領域占比最高。高工鋰電研究院院長高小兵指出，“目前，中國的動力電池已經實現批量出口，從市場規模看，國內動力電池的產值也在快速增長。未來三年，中國鋰電池將處于集中擴展期。”在這樣的高速發展的背景之下，鋰電行業的發展“井噴”已成為必然。與此同時，企業如何快速把握這一發展機遇、實現快速投入、規模化發展，成為了重要議題。

　　基于豐富的鋰電池工廠設計經驗，上海電子工程設計研究院有限公司副院長胡朝漢認為，中國目前的鋰電池發展處于世界領先地位，但仍在一個高速前進的階段。“目前鋰電池廠房的設計，在向著規模越來越大、智慧化程度越來越高的方向不斷發展。智慧的鋰電池工廠設計，可以為企業帶來整體工廠造價的降低、產品工藝品質的提升、以及整體運營費用的控制。”通過出色的工廠設計，可以讓鋰電企業具備更強的競爭力，實現更加良性的、可持續的發展。

　　把握增長機遇，讓建廠實現敏捷、安全、可持續

　　雖然當下鋰電市場的需求已讓大規模建廠成為重要趨勢，但高昂的建廠成本、復雜的結構環境、以及較高的安全風險，都成為企業在鋰電行業投資、發展的阻力。為此，施耐德電氣能效低壓市場部電子行業架構師李瑋和數字能效業務高級解決方案架構師胡威共同分享了施耐德電氣以敏捷、安全、可持續為基礎思路的全生命周期數字化解決方案，來為鋰電企業建廠提供驅動與助力。

　　敏捷型的數字化解決方案，是通過輕量級的部署，來幫助企業縮短建廠周期、快速投產，并實現柔性配電、擴產無憂。該方案對單個配電房或重要回路做數字監控，基于EcoStruxure Power架構和平臺的邊緣控制層核心創新產品——主動運維專家PMBox和站控大師POI Plus，來實現中、低壓配電場景全覆蓋，并通過極簡數字化的創新應用，在設計階段原生預置數字化能力，從而提升從建造到部署、從調試到運行的全生命周期可靠性，并提高整體運維效率。

　　安全型數字化解決方案，則是作為經濟型方案，針對鋰電行業對于生產線可靠運行的需求，通過PO系統對全場站進行中低壓一體化監控，構筑鋰電工廠的安全底座。李瑋介紹，“對于鋰電池的主材生產廠和電芯及PACK工廠的不同用電需求，施耐德電氣還設計了兩套不同的配電架構，來確保生產線安全可靠的運行。”同時，針對電力系統特性及設備敏感度，安全性數字化架構還在電能質量上施加了四重保障，以不同的產品組合來綜合治理系統中的低功率因數、諧波多等問題，充分滿足不同類型客戶對安全生產、智能化運維等方面的電力系統建設需求。

　　智慧型數字化解決方案，更進一步地考慮到了企業的能源管理和可持續發展問題。通過采用PO系統中高級功能模塊POEM數字能效系統及POAE資產健康專家，該方案能對全廠站進行能耗監測及資產健康管理。胡威表示：“利用數字化技術和軟件，我們的解決方案能夠全面實現設備監控、能耗統計分析和資產健康管理，幫助客戶在提升運維效率的同時，持續推動節能減排。”這一解決方案，可以幫助企業做好長期規劃與管理，進而實現可持續發展、達成減碳目標。

　　以數字化梳理鋰電池生產每一環，成就安全高效的智能制造

　　鋰電行業的快速發展，不僅要關注基礎性的工廠配電部署，更要關注鋰電產品制造過程中的諸多挑戰。鋰電池生產線由電極制作、電芯合成、化成分容、模組檢測和Pack等若干工序組成，如何實現高效率、高品質的鋰電池生產，如何做好物料的管控、設備的預防性維護，都是目前鋰電相關企業發展中所面臨的問題。

　　“數字化正深入到電池生產制造的各個環節，幫助鋰電生產企業在發展競賽中創造‘加速度’”。施耐德電氣工業自動化鋰電行業經理華崔榮在會上介紹了施耐德電氣鋰電行業自動化解決方案：“我們通過數字化視角梳理鋰電池生產的每一個環節，以可靠互聯的設備為基礎，在EcoStruxure Machine架構下提升生產線的自動化和智能化水平，為實時控制、可靠運行、高效運維保駕護航，帶動鋰電行業供應環節的價值提升。”

　　在實現生產自動化與智能化的基礎上，企業也依然需要一套管理方案來實現綠色智能制造的愿景，例如通過構筑精益管理體系，幫助梳理項目管理流程、優化組織架構、建立完善的生產制造指標體系，并提供產線設計與優化、倉庫管理及廠房布局指導等等。為此，施耐德電氣綠色智能制造咨詢業務部高級顧問李正軍介紹了施耐德電氣鋰電行業智能制造解決方案：“以管理基礎+技術基礎為保障，我們為鋰電行業打造了智能制造方案架構全景圖。這一方案覆蓋了咨詢和數字化落地，幫助企業克服智能制造轉型升級道路上的種種困難，把握競賽節奏，穩步前行。”該方案將系統性地涵蓋碳中和咨詢服務，以及智慧化的運維手段，幫助客戶實現降本增效、安全運營、低碳節能等多種收益。

　　洞察鋰電行業趨勢，攜手成就綠色未來

　　會上，施耐德電氣還重磅發布了鋰電行業樣本和白皮書，旨在分析當前產業發展趨勢下，中國鋰電行業的結構特色與發展機遇，研判鋰電產業發展的驅動因素，探討行之有效的能源管理和工業自動化解決方案。

　　作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣致力于以技術、洞察和實踐助力鋰電產業加速發展。薛毅在會上表示：“在這樣一個行業發展的加速期，我們期待以產品和解決方案為載體，向鋰電行業分享數字化的能源管理和智慧化的自動化制造能力，與行業客戶一起，為鋰電的快速、高質、綠色發展做出貢獻。”