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　　航天爐（HT-L)采用我國(guó)自主研發(fā)的煤粉加壓氣化技術(shù)，該技術(shù)是一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)際先進(jìn)的煤氣化技術(shù)。作為煤氣化工藝中的核心關(guān)鍵設(shè)備，航天爐直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及人員財(cái)產(chǎn)安全。長(zhǎng)期以來，航天爐的控制系統(tǒng)被國(guó)外廠家通過DCS+SIS捆綁銷售模式牢牢占據(jù)著市場(chǎng)。

　　中控技術(shù)攜手安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，依托現(xiàn)有合成氨、尿素部分生產(chǎn)設(shè)備，采用航天爐粉煤加壓連續(xù)氣化技術(shù)（HT-L）和Co-Mo寬溫耐硫變換、低壓醇烷化精制氣體、15MPa氨合成等工藝建設(shè)一套年產(chǎn)32萬噸合成氨裝置。該項(xiàng)目全流程采用中控技術(shù)自主控制系統(tǒng)（ECS-700、TCS-900），無論軟硬件產(chǎn)品技術(shù)還是工藝控制，完全滿足航天爐的控制要求。

　　7月25日，中控技術(shù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在和設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同合作下歷經(jīng)數(shù)月的現(xiàn)場(chǎng)加班加點(diǎn)調(diào)試后，順利實(shí)現(xiàn)安徽泉盛化工有限公司年產(chǎn)32萬噸氨醇裝置原料和動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目首次點(diǎn)火、投料。7月30日，項(xiàng)目成功開車，控制系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行并產(chǎn)出合格合成氨產(chǎn)品。

　　該套航天爐的成功投運(yùn)，標(biāo)志著中控技術(shù)在深耕煤化工行業(yè)的進(jìn)程中又向前邁進(jìn)了一大步，為公司未來在煤化工行業(yè)的項(xiàng)目爭(zhēng)取奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，中控技術(shù)項(xiàng)目組頂住巨大的工期壓力，以優(yōu)秀的技術(shù)與行業(yè)能力，在保證系統(tǒng)安全零故障穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，使裝置順利投運(yùn)，各項(xiàng)功能指標(biāo)均滿足客戶要求。與此同時(shí)，項(xiàng)目組根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，進(jìn)行多項(xiàng)功能優(yōu)化，得到業(yè)主方的一致認(rèn)可與好評(píng)。

　　未來，中控技術(shù)也將一如既往在產(chǎn)品、解決方案和工程綜合服務(wù)中精益求精，全力為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。