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　　7月22日，中控技術(shù)在浙江杭州面向全球流程企業(yè)重磅推出更加開放、智能、高度自主運(yùn)行的新一代全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)——中控i-OMC系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)，i-OMC系統(tǒng)在運(yùn)行邏輯、技術(shù)架構(gòu)、功能實(shí)現(xiàn)等方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，具有“E網(wǎng)到底、工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP、自主運(yùn)行”等三大顯著特點(diǎn)。

　　中控技術(shù)董事長兼總裁崔山在發(fā)布會(huì)上表示，中控i-OMC系統(tǒng)以“開放、智能”為產(chǎn)品核心理念，在基于傳統(tǒng)集散控制系統(tǒng)功能之上，深度融合工廠操作系統(tǒng)、工業(yè)AIoT、先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能優(yōu)化、模型預(yù)測等技術(shù)優(yōu)勢，致力于實(shí)現(xiàn)流程工業(yè)從自動(dòng)化到智能自主化運(yùn)行的重大創(chuàng)新和升級(jí)，為客戶帶來“成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)、經(jīng)驗(yàn)沉淀、資產(chǎn)增值”等重要價(jià)值。

　　中國工程院戰(zhàn)略咨詢中心制造業(yè)研究室特聘專家、中國智能制造標(biāo)準(zhǔn)化專家組副組長董景辰認(rèn)為，中控i-OMC系統(tǒng)以工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)為核心，顛覆了傳統(tǒng)DCS以控制柜為核心的系統(tǒng)架構(gòu)，并突破傳統(tǒng)DCS單純以控制為主的功能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行管理與控制的一體化，同時(shí)以開放性的架構(gòu)，更加便捷有效地集成了制造商、用戶等的海量行業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，不僅能夠解決用戶當(dāng)前面臨的問題，更可以應(yīng)對(duì)未來的挑戰(zhàn)。

　　今年5月，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)已經(jīng)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定，由7位中國工程院院士、2位專家所組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為“該技術(shù)成果為國內(nèi)首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平”。

　　以持續(xù)創(chuàng)新應(yīng)對(duì)行業(yè)挑戰(zhàn)

　　誕生于1975年的集散控制系統(tǒng)，經(jīng)過40多年的發(fā)展已經(jīng)成為流程工業(yè)過程控制的核心組成部分。近年來，在新一輪科技革命的驅(qū)動(dòng)下，尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)、5G等科技成果的持續(xù)賦能，工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域正面臨重大變革。

　　來自流程工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要也是催生變革的關(guān)鍵力量。比如，流程工業(yè)企業(yè)大型化、集約化和一體化程度不斷提升，迫使企業(yè)對(duì)大規(guī)模聯(lián)合控制系統(tǒng)的靈活性、開放性、可維護(hù)性等要求也越來越高；大數(shù)據(jù)時(shí)代，如何利用企業(yè)海量的過程數(shù)據(jù)資產(chǎn)，破除數(shù)據(jù)孤島，進(jìn)一步釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)降本增效，是流程企業(yè)普遍面臨的課題。此外，企業(yè)經(jīng)濟(jì)壓力增大、確保生產(chǎn)安全、降低能耗、物耗，減少人力負(fù)荷等各類挑戰(zhàn)也對(duì)控制系統(tǒng)提出了新要求。

　　中控i-OMC系統(tǒng)的正式發(fā)布，正是應(yīng)對(duì)以上種種挑戰(zhàn)做出的關(guān)鍵實(shí)踐。中控創(chuàng)始人褚健表示，“中控技術(shù)的思考正是如何幫助客戶將盡可能多的工作交給機(jī)器、設(shè)備、軟件去完成。”

　　中控技術(shù)始終將科技進(jìn)步和客戶成功置于首位，長期堅(jiān)持致力于自動(dòng)化技術(shù)的持續(xù)攻關(guān)和創(chuàng)新。正是基于累計(jì)多達(dá)2.5萬家流程工業(yè)國內(nèi)外企業(yè)的合作及自身持續(xù)不斷地創(chuàng)新，中控技術(shù)才能沉淀出大量寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，也才有了本次全新的i-OMC系統(tǒng)的推出。

　　“中控i-OMC系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)在開放性、數(shù)據(jù)挖掘、智能應(yīng)用等方面的局限，是結(jié)合時(shí)代進(jìn)步、洞察用戶需求的匠心之作。”

　　三大顯著特點(diǎn)彰顯不凡之處

　　中控i-OMC系統(tǒng)基于安全可靠的新型現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)以及統(tǒng)一的數(shù)字化基座，1.0版本提供了高性能HMI、預(yù)測控制、設(shè)備健康診斷、視覺AI、操作導(dǎo)航等先進(jìn)自動(dòng)化應(yīng)用。相較于傳統(tǒng)的DCS，呈現(xiàn)出三大顯著的特點(diǎn)：一、E網(wǎng)到底；二、工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP；三、自主運(yùn)行。

　　具體來說，中控i-OMC系統(tǒng)“E網(wǎng)到底”融合了通用I/O、數(shù)字I/O、有線APL、無線傳感、工業(yè)5G等業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)據(jù)傳輸方案，擁有分布式部署、高可靠、強(qiáng)擴(kuò)展、易維護(hù)和一體化等多種優(yōu)勢，為行業(yè)提供了更加靈活、簡單、快速的項(xiàng)目工程執(zhí)行和調(diào)試方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化硬件和軟件工程的解耦，可有效響應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)在升級(jí)轉(zhuǎn)型時(shí)成本更低、數(shù)據(jù)傳輸更快、實(shí)施周期更短、信息獲取更全面的訴求與挑戰(zhàn)。

　　另一方面，面對(duì)流程工業(yè)企業(yè)普遍存在大量的“煙囪式”應(yīng)用、數(shù)據(jù)孤島林立、信息碎片化的現(xiàn)狀，中控技術(shù)i-OMC系統(tǒng)以“工廠操作系統(tǒng)平臺(tái)+工業(yè)APP”的架構(gòu)，基于設(shè)備對(duì)象化的工廠模型和統(tǒng)一數(shù)據(jù)軟總線，以數(shù)字化方式連接企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、工藝、數(shù)據(jù)等全要素，構(gòu)建出開放、可持續(xù)、多方參與的統(tǒng)一工業(yè)數(shù)字基座。該架構(gòu)將極大促進(jìn)流程企業(yè)在工業(yè)數(shù)據(jù)融合與集成、工業(yè)數(shù)據(jù)綜合治理與加工、工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘與應(yīng)用、生產(chǎn)流程優(yōu)化與業(yè)務(wù)協(xié)同等方面進(jìn)行可持續(xù)的改進(jìn)和提升。

　　此外，中控i-OMC系統(tǒng)還基于在流程工業(yè)過程控制和優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)積累，深度融合智能算法、專家經(jīng)驗(yàn)和工藝機(jī)理知識(shí)，將自主研發(fā)的回路自整定、預(yù)測控制、操作導(dǎo)航和報(bào)警治理等關(guān)鍵技術(shù)予以全面應(yīng)用，并基于i-OMC 系統(tǒng)海量運(yùn)行數(shù)據(jù)的AI智能分析，在生產(chǎn)過程的全生命周期實(shí)現(xiàn)操作去技能化，高效便捷地實(shí)現(xiàn)工業(yè)裝置一鍵開停車、自動(dòng)升降負(fù)荷、報(bào)警精準(zhǔn)治理、工藝指標(biāo)卡邊優(yōu)化、異常工況智能決策，全面提升了裝置的自控率、平穩(wěn)率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)全過程的自主協(xié)同運(yùn)行，達(dá)到“少人化”直至“無人化”操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率，降低能耗、物耗。

　　基于中控i-OMC系統(tǒng)實(shí)打?qū)嵉募夹g(shù)突破及應(yīng)用優(yōu)勢，對(duì)于為客戶帶來的價(jià)值，可以將之概括為“成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)、經(jīng)驗(yàn)沉淀、資產(chǎn)增值”等。崔山列舉了i-OMC系統(tǒng)前期的部分示范案例：在某化工企業(yè)，客戶借助中控i-OMC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作頻次下降90%以上，生產(chǎn)平穩(wěn)率達(dá)到99%以上，大部分裝置自控率達(dá)到了100%，徹底將操作人員從繁忙工作中解放出來，真正將“自主運(yùn)行”目標(biāo)逐步變成現(xiàn)實(shí)；在某科技公司離子膜燒堿項(xiàng)目中，客戶依托i-OMC系統(tǒng)，打造了“氯堿行業(yè)高度自動(dòng)化、智能化的示范企業(yè)”，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)及黑屏操作、一鍵啟停燒堿裝置等，定員由120人減少到40人以下；在某醫(yī)藥企業(yè)中，客戶基于i-OMC系統(tǒng)中的“軟件定義硬件、先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字化通訊”等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了控制室直連現(xiàn)場，節(jié)省電纜76%。

　　中控技術(shù)始終致力于為客戶帶來價(jià)值，中控i-OMC系統(tǒng)將從生產(chǎn)運(yùn)行方面盡可能地去助力企業(yè)解決生產(chǎn)運(yùn)行中的各類現(xiàn)實(shí)問題，在新的歷史機(jī)遇中持續(xù)賦能流程工業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平提升，面向工業(yè)3.0+4.0，持續(xù)滿足流程工業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化需求，助力客戶成功！