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　　中國(guó)北京，2022年5月31日——近日，全球能源管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣宣布為雀巢位于墨西哥的托盧卡工廠提供包括EcoStruxureTM資產(chǎn)顧問(wèn)（對(duì)應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)產(chǎn)品是EcoStruxureTM千里眼資產(chǎn)顧問(wèn)）等解決方案，通過(guò)清晰的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)呈現(xiàn)及持續(xù)優(yōu)化，助力雀巢托盧卡工廠避免計(jì)劃外停機(jī)，實(shí)現(xiàn)全年安全可靠的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　作為全球規(guī)模最大的食品和飲料公司，雀巢開(kāi)創(chuàng)性地推出速溶咖啡這一品類，憑借提神醒腦、簡(jiǎn)單方便以及經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的特點(diǎn)，雀巢速溶咖啡成為全球很多消費(fèi)者開(kāi)啟全新一天的必備飲品。據(jù)了解，60%的速溶咖啡均產(chǎn)自雀巢托盧卡工廠。2013年，雀巢托盧卡工廠共投入1.25億美元資金用以提升40%的產(chǎn)能。面對(duì)全球源源不斷的需求及高達(dá)百萬(wàn)罐的日產(chǎn)量，雀巢托盧卡工廠需要全年365天無(wú)休運(yùn)轉(zhuǎn)，而其龐大的工廠規(guī)模使得電氣系統(tǒng)的可靠性保障成為復(fù)雜棘手的任務(wù)。

　　在眾多不確定性因素的影響下，咖啡市場(chǎng)迎來(lái)穩(wěn)定生產(chǎn)、高效運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)，工廠智能化、穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)保障將助力咖啡生產(chǎn)商建立更大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。事實(shí)上，雀巢咖啡一年內(nèi)曾發(fā)生8次意外停機(jī)，生產(chǎn)停滯所造成的損失高達(dá)每小時(shí)52000美元；另一方面，基于雀巢托盧卡工廠龐大的生產(chǎn)規(guī)模，能效及服務(wù)改進(jìn)將為雀巢帶來(lái)可觀的成本節(jié)約。因此，雀巢決定在托盧卡工廠全面部署施耐德電氣EcoStruxure資產(chǎn)顧問(wèn)（EcoStruxure Asset Advisor），實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程洞察及監(jiān)控，完成從預(yù)防性維護(hù)到預(yù)測(cè)性維護(hù)的轉(zhuǎn)變。

　　EcoStruxure資產(chǎn)顧問(wèn)基于物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)與平臺(tái)，與邊緣控制端的Com'X510能源服務(wù)器及Prisma低壓柜、Trihal變壓器、BlokSet新一代預(yù)智低壓柜、PowerLogicTM Tag系列傳感器等設(shè)備元器件互聯(lián)互通，通過(guò)精確的數(shù)據(jù)收集、分析及反饋為運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)提供電力可視化參考及可靠性支撐，助力雀巢托盧卡工廠降低維護(hù)及總擁有成本，最終實(shí)現(xiàn)更高的商業(yè)盈利：

• 改善工廠服務(wù)連續(xù)性和資產(chǎn)健康狀況
• 在五個(gè)變電站實(shí)行可靠的7*24小時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控
• 已獲得施耐德電氣全球互聯(lián)服務(wù)發(fā)送的十余條潛在風(fēng)險(xiǎn)及設(shè)備問(wèn)題警告，避免了3次計(jì)劃外停機(jī)

施耐德電氣為雀巢托盧卡工廠提供EcoStruxure配電解決方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程洞察及監(jiān)控

　　實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)連續(xù)性是雀巢托盧卡工廠生產(chǎn)目標(biāo)的核心，通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)能力的建立，工廠現(xiàn)能夠預(yù)測(cè)潛在故障，主動(dòng)解決問(wèn)題以避免停機(jī)。對(duì)此，雀巢咖啡電氣專家Luis Gilberto López Páez表示：“雀巢與施耐德電氣長(zhǎng)期以來(lái)保持合作伙伴關(guān)系，施耐德電氣充分了解我們的需求，其領(lǐng)先的解決方案在我們的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中扮演著重要角色。除了避免計(jì)劃外停機(jī)之外，EcoStruxure資產(chǎn)顧問(wèn)還使我們的維護(hù)頻率從一年一次轉(zhuǎn)為兩年一次，進(jìn)一步提升了工廠生產(chǎn)力。”