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　　回收塑料始于20世紀70年代，但是過去的回收利用能力跟不上當前的塑料消費量，也跟不上當今世界快速發(fā)展的步伐。

　　隨著新型塑料的流通，人們可能以為大部分塑料都能得到妥善回收 - 但事實并非如此。在年生產(chǎn)的塑料中被回收利用的只占很小一部分，大多數(shù)被送入垃圾填埋場并最終進入環(huán)境 - 既增加了全球陸地和海洋的廢棄物總量，也加劇了污染。

　　回收再利用

　　針對上述問題，正常的解決方案應(yīng)該是提升回收率。但遺憾的是，并非所有塑料均可回收，且大多數(shù)塑料無法多次回收。傳統(tǒng)機械回收方法無法回收大多數(shù)舊塑料 - 比如外賣食品包裝盒，或者人造黃油和酸奶桶，這些塑料垃圾的絕大多數(shù)都將被焚燒或送往垃圾填埋場。

　　聚丙烯塑料同樣難以回收，更為人所知的是“樹脂5號”，它被用于洗發(fā)水瓶、塑料杯、汽車零件和醫(yī)療器械。使用傳統(tǒng)方法回收塑料時，需要去除塑料中的污染物、顏色和氣味 - 整個過程既昂貴又復雜，而且往往效果不佳。

　　事實上，每年生產(chǎn)的聚丙烯塑料中，只有不到1%被回收再利用。這意味著巨大的市場潛力，即進一步回收利用幫助其融入循環(huán)經(jīng)濟。通過在產(chǎn)品生命周期結(jié)束時回收資源并將其重新投入生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟將產(chǎn)品對環(huán)境的壓力降至最低。具體而言，在回收和再利用現(xiàn)有產(chǎn)品方面，主要目標也是減少環(huán)境中的碳含量。

　　創(chuàng)新技術(shù)

　　回收創(chuàng)新技術(shù)的廣泛應(yīng)用可以促進從材料設(shè)計到分離再加工的閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟，并為舊塑料帶來新生命。例如，化學回收技術(shù)可以增強或取代目前使用的機械加工。運用高溫或化學反應(yīng)(或同時運用)將舊塑料轉(zhuǎn)化為翻新塑料、燃料或其它新的化學品或產(chǎn)品。

　　化學回收技術(shù)減少了大量不可回收塑料，防止其泄漏到環(huán)境中。為去除舊塑料的顏色、氣味和其它污染物，必須用到先進的技術(shù)并向全球推廣。艾默生提供的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案在將報廢塑料轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品方面發(fā)揮了不可或缺的作用，能夠顯著緩解浪費和污染，并降低塑料生產(chǎn)成本。

　　下面我們就來介紹2項塑料回收新技術(shù)。

　　聚丙烯廢棄物轉(zhuǎn)化為全新聚丙烯材料

　　總部位于美國佛羅里達州的PureCycle Technologies公司利用創(chuàng)新技術(shù)將聚丙烯廢棄物轉(zhuǎn)化為幾乎全新的聚丙烯，并將其重新使用。該工藝由寶潔公司開發(fā)，可去除顏色、氣味和污染物，將回收材料轉(zhuǎn)化為具有原始特性的超純回收聚丙烯樹脂，用于制造新的塑料產(chǎn)品。

　　寶潔公司可持續(xù)材料開發(fā)高級研發(fā)總監(jiān)、PureCycle溶劑凈化工藝發(fā)明人John Layman先生認為，這項工藝是目前唯一一種能夠改善聚丙烯回收的技術(shù)，對PureCycle公司和環(huán)境保護而言都有好處。Layman談到：“如今，消費者越來越青睞于環(huán)保型產(chǎn)品，這項新技術(shù)提供了一個雙贏的局面，既提升了我們的創(chuàng)新能力，又帶來了環(huán)境效益。”。

　　PureCycle可以生產(chǎn)接近原始特性的聚丙烯塑料原料，適用于醫(yī)療、化妝品、食品和飲料包裝以及紡織品和汽車零件中的大多數(shù)應(yīng)用。PureCycle 公司首席制造官Dustin Olsom先生表示：“這為扭轉(zhuǎn)全球聚丙烯回收率低的局面提供了一條途徑，并為所有聚丙烯應(yīng)用中的塑料供應(yīng)開辟了新的機會。”

　　為了生產(chǎn)這種先進的聚丙烯，PureCycle與艾默生合作，利用艾默生的Plantweb數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)及其智能傳感器和閥門、運營軟件和云數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來建造新的工廠。

　　與需要應(yīng)對從傳統(tǒng)平臺向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的老廠不同，新建工廠具有先天的數(shù)字化優(yōu)勢。公司制定了快速發(fā)展計劃，擬在未來15年內(nèi)建造50座工廠，艾默生的數(shù)字化技術(shù)將有效推動該計劃的落實。Olson表示：“在艾默生的幫助下，每家PureCycle的新建工廠都將配備先進的數(shù)字化技術(shù)，從而更快地完成項目、實現(xiàn)完整的系統(tǒng)集成和高水平的運營績效。”

　　報廢塑料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)塑料的原始化學品和油

　　總部位于英國的ReNew ELP公司希望進一步加強回收利用，將混合塑料還原為高級化學品和油。該公司使用超臨界蒸汽，將水加熱并加壓到臨界點以上，以使其同時具有液體和氣體的性質(zhì)。這種超臨界蒸汽分解了塑料碎片的聚合物結(jié)構(gòu)，將難以回收的塑料轉(zhuǎn)化為可用于制造新塑料的新碳氫化合物原料。

　　許多廢棄塑料更適合采用ReNew ELP這種的工藝，如：受污染的塑料制品或柔性多層塑料包裝，無法通過傳統(tǒng)的機械回收方法進行回收。這是因為Mura Technology公司開發(fā)的超臨界HydroPRS蒸汽和蒸餾系統(tǒng)將塑料還原為生產(chǎn)塑料的原始化學品和油。此外，無需分離原料，所有塑料，無論是否受到污染，均可采用該工藝。

　　新工藝依靠先進的數(shù)字化技術(shù)和軟件來創(chuàng)建可擴展的生產(chǎn)模型，因此ReNew ELP選擇艾默生作為其數(shù)字化合作伙伴，以確保實現(xiàn)安全、高效、創(chuàng)新的工藝流程。艾默生為ReNew ELP公司提供項目和運營方法以及控制和安全系統(tǒng)，以確保工廠高效運行及員工安全。

　　ReNew ELP公司董事總經(jīng)理Richard Daley先生表示：“通過將廢棄塑料轉(zhuǎn)化為化學品和油，ReNew ELP有可能消除不必要的一次性塑料，并為循環(huán)塑料經(jīng)濟制造原材料，從而創(chuàng)造可觀的價值。”

　　公司現(xiàn)已啟動一項全生命周期評估，以確定其全新回收工藝的環(huán)境影響和全球變暖潛值(GWP)。這項評估還將對比傳統(tǒng)的焚燒手段，確定先進回收技術(shù)的二氧化碳減排量。初步研究取得了喜人的結(jié)果，表明GWP將顯著降低。

　　艾默生全球銷售集團總裁Roel Van Doren表示：“通過合作項目工程、先進的數(shù)字化解決方案和全生命周期服務(wù)，艾默生將幫助ReNew ELP公司創(chuàng)建支持可持續(xù)發(fā)展實踐的解決方案，推進我們保護資源的目標，”

　　在全球范圍內(nèi)減少塑料產(chǎn)生的污染需要加速向新工藝的過渡、不斷創(chuàng)新并努力實現(xiàn)長遠的可持續(xù)發(fā)展目標。先進的數(shù)字化技術(shù)，如：艾默生提供的Plantweb數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)解決方案，加上創(chuàng)新和協(xié)作的項目工程，可以幫助PureCycle和ReNew ELP等公司創(chuàng)建安全、可靠、高效的長期解決方案，確保產(chǎn)品可同時造福環(huán)境和企業(yè)。值得信賴的數(shù)字化合作伙伴與創(chuàng)新技術(shù)的成功結(jié)合，引領(lǐng)我們走向更美好的未來。

　　誠邀您參與