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• 世界經(jīng)濟論壇宣布13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——這個由100多家先進生產(chǎn)工廠和價值鏈組成的社區(qū)利用創(chuàng)新的力量，不斷提高效率，促進可持續(xù)發(fā)展和提高員工參與度
• 三家工廠憑借在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破成果，被評選為新的“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”
• 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)發(fā)布指南向?qū)В笇?dǎo)如何整合技術(shù)的力量，推進行業(yè)轉(zhuǎn)型，積極影響人類和地球
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　　世界經(jīng)濟論壇今日宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——這個由103家世界一流制造工廠和價值鏈組成的社區(qū)致力于積極利用第四次工業(yè)革命的各項技術(shù)，提高運營績效和環(huán)境可持續(xù)性。

　　在當(dāng)前地緣政治形勢下，各行各業(yè)為了應(yīng)對國際動蕩和經(jīng)濟挑戰(zhàn)，努力提高員工參與度和維持運營，因此本地制造和供應(yīng)鏈的韌性變得至關(guān)重要。企業(yè)面臨的新壓力還在于，如何維持可持續(xù)發(fā)展承諾，加快向可再生能源轉(zhuǎn)型，同時應(yīng)對更加緊迫的能源市場中斷問題。

　　燈塔工廠利用各項先進技術(shù)，提高供應(yīng)鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產(chǎn)效率。在這些措施的推動下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費和碳排放，提高了可持續(xù)性；82%的燈塔工廠提高了生產(chǎn)效率。

　　憑借在減少環(huán)境足跡方面的突出表現(xiàn)，三家燈塔工廠被評選為“可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠”。這些全球領(lǐng)頭羊在運營過程中積極釋放第四次工業(yè)革命各項技術(shù)的潛力，不斷踐行可持續(xù)發(fā)展承諾并提高運營競爭力。

　　最新發(fā)布的報告《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：負責(zé)任行業(yè)轉(zhuǎn)型實踐指南》介紹了制造商如何有效推廣第四次工業(yè)革命的技術(shù)，同時實現(xiàn)上述各項效益。

　　世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)Francisco Betti說：“在世界努力應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現(xiàn)商業(yè)目標的同時創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負責(zé)任的方式，積極打造人類、社會和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)。”

　　麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負責(zé)人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣。”

　　新增的三家可持續(xù)燈塔工廠包括：

　　強生公司旗下的楊森制藥公司（科克）：楊森愛爾蘭科克工廠長期支持旨在提高可持續(xù)性的地區(qū)行動倡議，目前正推動公司實現(xiàn)2030碳中和承諾。通過第四次工業(yè)革命技術(shù)支持下的實時發(fā)布、自適應(yīng)性流程控制和其他可持續(xù)發(fā)展工作，該工廠優(yōu)化了流程，在將產(chǎn)能提高34%以滿足業(yè)務(wù)需求的同時，將每公斤產(chǎn)品的碳排放量減少了56%。

　　施耐德電氣（勒沃德勒伊）：施耐德電氣勒沃德勒伊工廠安裝了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器，并將其與數(shù)字平臺互聯(lián)，釋放了數(shù)據(jù)的力量，將能源管理效率提高了25%，將材料浪費降低了17%，將二氧化碳排放量減少了25%。工廠的目標是，到2025年在不抵消的前提下實現(xiàn)凈零排放，在施耐德電氣全球范圍內(nèi)率先實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾。這座智能工廠配備了零廢棄水回收站，將其連接至云端分析平臺，并使用人工智能模型進行監(jiān)測，以預(yù)測工藝漂移情況，將全球用水量減少了64%。

　　西部數(shù)據(jù)（檳城）：西部數(shù)據(jù)這座垂直整合的智能化工廠將能耗降低了41%，用水量降低了45%，材料浪費減少了16%。由于采取了物聯(lián)網(wǎng)傳感器、數(shù)字孿生建模、以數(shù)據(jù)分析為動力的工廠管理系統(tǒng)、自動熄燈和機器學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命技術(shù)，工廠提升了可持續(xù)性，且在過去的四年中，該廠產(chǎn)能的年復(fù)合增長率達到了43%。在多項技術(shù)的共同作用下，該廠獲得了馬來西亞綠色建筑指標認證。

　　新增的13家燈塔工廠如下：

　　歐洲

　　強生公司旗下的楊森制藥公司（拉蒂娜）：楊森拉蒂娜工廠一直在積極部署第四次工業(yè)革命的技術(shù)解決方案，致力于提高新產(chǎn)品的上市速度、競爭力和靈活性，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品不合格率降低了30%，將產(chǎn)品上市時間縮短了84%，同時將能源成本降低了10%，將物流勞動成本降低了72%。

　　賽諾菲 （巴黎）：為了加快實施節(jié)約計劃，賽諾菲在兩年前開啟采購運營數(shù)字化，并積極采用分析技術(shù)。截至目前，該廠已經(jīng)打造和部署了六大產(chǎn)品：數(shù)據(jù)平臺、成本建模平臺、成本監(jiān)測平臺、智能化招標分析平臺、供應(yīng)商績效追蹤平臺和系統(tǒng)監(jiān)測管理平臺，將工廠開支節(jié)省了10%，并改變了工廠的運作方式。

　　Teva梯瓦制藥（阿姆斯特丹）：全球采購部為梯瓦制藥雄心勃勃的毛利率改善計劃立下汗馬功勞，也為公司的自由現(xiàn)金流目標作出了貢獻，致力于到2024年底節(jié)約三倍的歷史性銷售成本。為此，全球采購部在一年半時間內(nèi)采用了多項第四次工業(yè)革命技術(shù)，將勞動力工作效率提高了30%，為員工提供了技能升級培訓(xùn)，優(yōu)化了跨部門合作流程，打破了部門之間的界限，并正在梯瓦內(nèi)部引領(lǐng)第四次工業(yè)革命。

　　亞洲

　　京東方科技集團（福州）：為了用一流的產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場份額，京東方福州在完全自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)中廣泛采用了人工智能和高級分析技術(shù)，力求實現(xiàn)最卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率和能源可持續(xù)性，在未進行重大資本投資的情形下，將新產(chǎn)品產(chǎn)量提升期縮短了43%，將單位成本降低了34%，并將產(chǎn)量提升了30%。

　　博世（長沙）：面臨20%的勞動力成本增長、市場價格連年下探超10%以及客戶訂單頻繁波動等市場不利因素，博世長沙通過45個結(jié)合自動化和人工智能的第四次工業(yè)革命用例的成功實踐，提高自身的競爭力，保持其市場領(lǐng)先位置，完成了對新能源汽車客戶100%的滲透，并且?guī)椭S實現(xiàn)碳中和。

　　海爾（鄭州）：為了應(yīng)對快速增長的熱水器市場需求，也為了滿足對高端產(chǎn)品和服務(wù)的日益增長的要求，海爾鄭州工廠利用大數(shù)據(jù)、5G邊緣計算和超寬帶解決方案，與供應(yīng)商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系，在2020-2021年將訂單響應(yīng)速度提高了25%，生產(chǎn)效率提高了31%，產(chǎn)品質(zhì)量提高了26%。

　　強生消費品（泰國）有限公司（曼谷）：為了提升靈敏度、提高盈利水平和節(jié)省成本，強生曼谷工廠采用了協(xié)作式供應(yīng)鏈控制塔、計算流體力學(xué)、人工智能能源優(yōu)化、高級物流數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命的多項技術(shù)，將價值鏈的營業(yè)收入增加了47%，庫存水平降低了25%，端到端供應(yīng)鏈周期縮短了43%，生產(chǎn)效率提升了42%，并將碳足跡優(yōu)化了20%。

　　LG電子（昌原）：為了將產(chǎn)品組合的復(fù)雜性降低70%，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，以及為了解決勞動力短缺問題，LG電子重新規(guī)劃了位于韓國昌原的一座舊工廠，利用柔性自動化、數(shù)字化績效管理和人工智能等技術(shù)，將其改造成為一座數(shù)字化工廠，從而將生產(chǎn)效率提高了17%，將現(xiàn)場質(zhì)量提高了70%，同時將庫存和能耗水平分別降低了30%。

　　美的（荊州）：鑒于消費者期望的變化以及產(chǎn)品的日趨復(fù)雜，擁有三十年歷史的荊州工廠大規(guī)模引入了柔性自動化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，致力于改變制造系統(tǒng)，從而將勞動力生產(chǎn)率提高了52%，生產(chǎn)周期縮短了25%，單位產(chǎn)品的公用資源消耗降低了20%。

　　美的（合肥）：為了滿足國內(nèi)高端市場的需求和海外市場擴張的需要，合肥美的洗衣機有限公司在整個端到端價值鏈廣泛部署了人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，旨在提高響應(yīng)速度和供應(yīng)鏈效率，最終將訂貨交付時間縮短了56%，客戶報告的缺陷率降低了36%，勞動生產(chǎn)率提高了45%。

　　寶潔（廣州）：為了滿足上升了45%的電子商務(wù)需求，寶潔廣州利用人工智能、柔性自動化和數(shù)字孿生技術(shù)，對價值鏈上多個系統(tǒng)進行整合，更好地服務(wù)全渠道消費者。這一舉措提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，將庫存和物流成本分別降低了30%和15%，三年內(nèi)的準時交付率達到了99.9%。

　　施耐德電氣（海得拉巴）：客戶需求的不斷變化、業(yè)務(wù)增長達54%，施耐德電氣實施了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施、預(yù)測性/規(guī)范性分析和人工智能深度學(xué)習(xí)等第四次工業(yè)革命的技術(shù)，將現(xiàn)場故障率降低了48%，訂貨交付時間縮短了67%，同時將生產(chǎn)效率提高了9%。

　　聯(lián)合利華（達帕達）：為了加快創(chuàng)新步伐、更快響應(yīng)消費者需求、在日益嚴峻的市場環(huán)境中提升成本競爭力和落實可持續(xù)發(fā)展目標，聯(lián)合利華達帕達工廠在端到端價值鏈中采用了數(shù)字化、自動化和人工智能-機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，將產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗減少了31%。

　　關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)

　　全球燈塔工網(wǎng)絡(luò)是由生產(chǎn)工廠和價值鏈組成的社區(qū)，其成員都是善于采用并整合第四次工業(yè)革命各項先進技術(shù)的世界領(lǐng)導(dǎo)者。這些燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，大規(guī)模提升效率和競爭力，轉(zhuǎn)變商業(yè)模式以推動經(jīng)濟增長，增強勞動力能力，并保護環(huán)境，并推動各地區(qū)、各行業(yè)的制造商參與學(xué)習(xí)。該網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司合作開展的項目，加入網(wǎng)絡(luò)的工廠和價值鏈由一個獨立的專家小組評選產(chǎn)生。