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第三方數(shù)據(jù)顯示，一次生成式AI的查詢請求耗電約2.9瓦時，相當于傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)搜索的10倍；而GPT-3單次訓練耗電量高達128.7萬千瓦時。AI算力所引發(fā)的電力問題已經(jīng)成為全球能源變量，國際能源署（IEA）預計，到2030年，數(shù)據(jù)中心將貢獻全球電力增量的十分之一，其中35%—50% 來自AI負載。

在“算力競速”帶動功率密度不斷攀升的背景下，占地面積與交付周期已成為兆瓦級電力設備的核心指標。施耐德電氣關鍵電源業(yè)務部立足“中國中心”戰(zhàn)略，今年推出的Galaxy VXL系列兆瓦級UPS率先完成設計平臺、功率模塊產(chǎn)線與出廠測試的全鏈深度本土化，形成研發(fā)、制造、測試一站式閉環(huán)。這標志著“深度本土化”已經(jīng)從成本選項升級為技術(shù)護城河，中國也由此從制造基地躍升為全球智算產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與供應鏈樞紐。

本土研發(fā)，主導兆瓦級UPS的“全球定義權(quán)”

在施耐德電氣上海張江的研發(fā)中心，數(shù)十人的三相不間斷電源設計團隊歷時3年研發(fā)時間，成功完成了從拓撲選型、系統(tǒng)架構(gòu)設計、電耦合仿真、軟件開發(fā)到測試驗證的全棧式設計與測試流程。與以往“全球分工、局部參與”的協(xié)作模式相比，此次中國團隊不僅全面主導了系統(tǒng)架構(gòu)設計、功率模組開發(fā)、軟件編程及測試認證等核心環(huán)節(jié)，更將最終的設計規(guī)范與成果反向輸出至丹麥研發(fā)中心，實現(xiàn)了從“局部參與者”到“全球設計主導者”的角色躍遷。

中國團隊將Galaxy VXL UPS的研發(fā)史，稱之為一場“方寸之間追求極致功率密度”的攻堅戰(zhàn)。面對 AI智算中心對機柜空間的極致苛求，施耐德電氣中國團隊開創(chuàng)性地突破3U高度下的功率模塊極限，將單模組輸出功率提升至125 kW，相較傳統(tǒng)方案節(jié)省四分之一縱向空間。僅需1.2 m²占地面積即可實現(xiàn)1.25 MW輸出，實現(xiàn)了“高效能與緊湊型設計”的深度融合。

此外，Galaxy VXL UPS集多項創(chuàng)新設計于一身：多級傳導設計方案，其核心的交錯并聯(lián)結(jié)構(gòu)可以從源頭減少電纜發(fā)熱，并對專利電感設計、散熱器設計與風扇調(diào)節(jié)等進行了多結(jié)構(gòu)、多技術(shù)優(yōu)化；創(chuàng)新的腔體設計，基于專業(yè)的流體仿真優(yōu)化了風道效率，實現(xiàn)冷熱通道隔離，后置全母排設計則直接實現(xiàn)前進風、上出風的散熱路徑。這些創(chuàng)新的設計協(xié)同保障了Galaxy VXL UPS在0-50℃全溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，即使單風扇故障仍能保持高效散熱，單個功率模塊失效時整機依舊穩(wěn)定運行，確保業(yè)務零中斷的高可靠性要求。

一系列創(chuàng)新技術(shù)細節(jié)讓Galaxy VXL UPS在功率密度與可靠性上形成強大優(yōu)勢，而把這些設計圖紙快速轉(zhuǎn)化為可批量交付的整機，則依托于施耐德電氣無錫、廈門兩大工廠的智能制造體系——正是兩大工廠在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管控與協(xié)同效率上的硬核實力，才真正構(gòu)建起研產(chǎn)銷一體化的敏捷通道。

智能制造，無錫與廈門工廠的高效協(xié)作

施耐德電氣位于無錫的“燈塔工廠”僅用六個月就完成了Galaxy VXL UPS從產(chǎn)線搭建到量產(chǎn)出貨的全過程，實現(xiàn)智能制造與精密工藝的高度融合，更構(gòu)建起“植根本土、輻射全球”的發(fā)展勢能。在這種高效的敏捷性背后，是無錫工廠多年來在柔性制造、AI視覺檢測、智能倉儲、數(shù)字孿生等方面的深厚積累。

在無錫Galaxy VXL UPS功率模塊生產(chǎn)車間，分布著散熱器預組裝、PCB貼片與插件、模塊總裝和全功能測試等四大區(qū)域。散熱器組裝作為UPS功率模塊的關鍵工序，采用了AI視覺、亮燈防錯及氣動壓接三聯(lián)方案，確保一次性完成多顆定制散熱器的毫米級精準安裝與質(zhì)量復核，零錯裝、零返修，為后續(xù)高可靠焊接奠定數(shù)字化基礎。

在PCB組裝區(qū)，自動化與智能化輔助并行。SMT段實現(xiàn)全自動錫膏印刷、精密貼裝與回流焊接，支持多尺寸板卡的柔性生產(chǎn)；插件段則在亮燈系統(tǒng)引導下由操作員完成包括散熱器在內(nèi)的數(shù)十個插件工序，再通過AOI（自動光學檢測）即時進行圖像比對驗證。面對每塊10公斤的PCB板，60余公斤功率模塊的“重量級挑戰(zhàn)”，施耐德電氣工程團隊專門開發(fā)了多種輔助工裝，在確保重載裝配進度的同時，保持產(chǎn)線柔性，為后續(xù)三維堆疊奠定可靠基礎。

模塊總裝區(qū)由專業(yè)操作員完成多塊功能各異PCB板的三維堆疊與百顆螺絲的順序緊固，對位偏差須控制在毫米級，任何微小錯位都可能影響電氣間隙與絕緣性能。隨后，成品模塊進入全封閉測試區(qū)完成絕緣、功能與老化三步全程自動檢測。據(jù)了解，無錫工廠目前整條產(chǎn)線設計年產(chǎn)能達到1萬模塊，并具備隨時擴產(chǎn)的生產(chǎn)彈性。通過MES系統(tǒng)、5G網(wǎng)絡與視覺檢測等技術(shù)的深度應用，無錫工廠構(gòu)建起質(zhì)量可追溯、工藝可防錯、產(chǎn)能可伸縮的智能制造體系，為Galaxy VXL UPS功率模塊提供了高可靠、高彈性的生產(chǎn)交付保障。

最后，來自無錫的功率模塊與其他組件運抵廈門工廠，在這里完成Galaxy VXL UPS裝配的最后征程。整機總裝線上，MES系統(tǒng)與智能電批協(xié)同作業(yè)構(gòu)成了質(zhì)量保證的核心。實時記錄每一個螺絲的扭矩數(shù)據(jù)，射頻識別技術(shù)即刻校驗，杜絕漏裝、錯裝。為Galaxy VXL UPS定制開發(fā)的虛擬測試平臺可以模擬不同場景下的全工況運行——交流源、直流源和虛擬負載三模式切換，自動完整滿載測試，無需外接大功率負載即可驗證設備性能，顯著降低測試能耗，為整機性能與可靠性畫上“綠色句號”。

施耐德電氣無錫與廈門工廠的高效協(xié)作，將VXL UPS產(chǎn)品的交付周期由“月”壓縮至“周”，在顯著降低供應鏈風險與運輸損耗的同時，更實現(xiàn)以中國為樞紐向全球客戶輸出確定性的供應鏈能力。此外，得益于端到端研產(chǎn)銷一體化平臺，Galaxy VXL UPS還展現(xiàn)出卓越的定制靈活性——從鈑金顏色、功能配置等個性化選擇，到根據(jù)客戶場景靈活調(diào)整方案，施耐德電氣工程團隊均能快速響應，為客戶提供精準匹配其需求的定制化兆瓦級解決方案。

超越UPS，打造面向未來的確定性

伴隨AI與算力需求的持續(xù)演進，施耐德電氣研產(chǎn)銷一體化的敏捷體系，展現(xiàn)出支撐全球智算基礎設施的強大能力，為人工智能時代數(shù)據(jù)中心的快速部署與穩(wěn)定運營提供堅實、可靠的電力保障。Galaxy VXL UPS的智造故事，也是施耐德電氣“植根本土、輻射全球”的新篇章。

當智能算力的爆發(fā)式增長驅(qū)動電力需求問題從隱性走向顯性，面向未來，更多Galaxy VXL UPS將部署于全球各地的數(shù)據(jù)中心，這套扎根中國的智造體系將持續(xù)為數(shù)字世界的穩(wěn)定運行提供不竭動力。施耐德電氣將以這場始于中國的產(chǎn)業(yè)實踐，構(gòu)建面向未來的確定性，讓每一次算力的飛躍都擁有最可靠的電力支撐。