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隨著新能源汽車行業(yè)加速向智能化和高效化轉型，電池包作為整車核心動力單元，其生產精度、效率與安全性直接決定企業(yè)的市場競爭力。

面對歐洲領先客戶新能源汽車業(yè)務新品開發(fā)的技術攻關及多規(guī)格柔性生產的挑戰(zhàn)，舍弗勒憑借數十年技術積累和全球協(xié)同優(yōu)勢，打造高度集成的智能產線，提供全流程、高效且高可靠的定制化生產解決方案，成功攻克高端電池包制造的核心難題。

硬核自動化工程實力

賦能800V電池包高端制造

舍弗勒電池包智能產線圍繞“自動化、柔性化、精細化、數字化”四大核心戰(zhàn)略，深度融合先進技術于實際生產場景，實現了產線的高效與穩(wěn)定。

自動化與柔性化產線標桿

該產線占地面積近3500㎡，配備41臺機器人，實現核心工序100%自動化。支持3種車型電池包快速切換，滿足客戶全球市場多品種多規(guī)格生產需求。、

領先裝配與檢測工藝

產線高度集成視覺引導上下料、激光清洗、自動涂膠、機器人自動擰緊、全自動注冷卻液等先進裝配技術；檢測工藝涵蓋全自動氦密檢測、高低壓測試、絕緣檢測及EOL下線測試，配合3D相機與AI智能分類功能檢測等。

數字化無縫對接

產線與客戶數字平臺深度融合，生產數據實時互通，生產透明、高效。

破解大型國際項目核心挑戰(zhàn)

全球協(xié)同， 彰顯本地優(yōu)勢

針對該交付歐洲的跨區(qū)域大型電池包項目，項目團隊精準錨定客戶在跨國項目推進中的典型挑戰(zhàn)，逐一攻堅突破：

產線全流程嚴格執(zhí)行歐洲國際質量標準及客戶高標準要求，通過 CE 認證，精準匹配高端車企定位，完全滿足歐洲市場準入需求。

跨國協(xié)同高效管控：依托舍弗勒成熟的專業(yè)化全球項目管理流程，德國區(qū)與中國區(qū)項目團隊在方案設計、實施落地到項目結算全鏈路深度協(xié)同，充分發(fā)揮各自本地資源與技術優(yōu)勢，成功攻克跨國大型項目復雜管理難題，保障項目順利推進。

協(xié)同開發(fā)適配迭代：作為客戶早期研發(fā)合作伙伴，采用 “協(xié)同開發(fā)、并行工程” 模式，產線設計緊密貼合客戶產品更新節(jié)奏，可靈活適配產品迭代需求，實現技術與產品同步升級，為客戶生產筑牢基礎。

不止產線

卓越生產背后的核心支撐

這條大型國際項目產線的成功交付，背后是舍弗勒智能裝備作為集成商的深厚底蘊：

從方案到量產的定制化“交鑰匙”責任：全面承擔從產線規(guī)劃、設計、集成、安裝到最終投產驗收的全流程責任，確保與客戶全球生產體系、質量體系精準對接；同時可根據客戶需求，量身定制從電芯到電池包的全鏈路解決方案，實現端到端個性化適配。

豐富的實戰(zhàn)經驗：截至目前， 舍弗勒已累計交付 12 + 套成熟電池智能產線，依托遍布全球的專家網絡與經實戰(zhàn)驗證的強大工程能力，為客戶提供穩(wěn)定可靠的解決方案。

早期介入，深度綁定：從客戶產品設計階段即同步參與產線規(guī)劃，組建跨區(qū)域專項項目團隊，確保方案最優(yōu)、落地最快。

模塊化設計，促進最優(yōu)客戶投資：采用模塊化、可擴展設計，不僅滿足當前多型號生產需求，更能以最小成本適配客戶未來技術升級需求，最大化客戶投資價值。

舍弗勒智能裝備致力于用技術創(chuàng)新解決行業(yè)痛點，憑借全球協(xié)同優(yōu)勢，持續(xù)提升生產效能。未來，舍弗勒智能裝備將繼續(xù)深耕，聚焦智能化與柔性化需求，不斷優(yōu)化定制化解決方案，攜手全球車企共創(chuàng)綠色智能出行新未來。