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2024年5月29日-31日，江蘇太倉——全球立式數(shù)控加工中心、銑車復合中心研發(fā)制造及交鑰匙解決方案專家——德國巨浪集團在其太倉未來工廠成功舉辦了巨浪中國2024開放日活動。圍繞核心技術優(yōu)勢，持續(xù)三天的開放日活動全面展示了巨浪多系列創(chuàng)新機床與本地自主生產(chǎn)能力，還攜手行業(yè)領先技術伙伴如西門子、蔡司等22家知名企業(yè)，通過聯(lián)動展覽、技術論壇、樣件試切等方式，深度聚焦航空航天等應用解決方案。活動吸引了行業(yè)用戶代表、同濟大學等知名院校前來參觀。太倉市委書記汪香元，市委副書記、市長徐華東等一行親臨現(xiàn)場。

“一直以來，我們致力于將巨浪德國所沉淀積累的技術能力移植到中國，并結合本地用戶的需求，打造兼具‘德國工藝’和‘中國速度’的高品質(zhì)加工解決方案，實現(xiàn)互利雙贏。扎根中國30余年來，依托太倉未來工廠的建立，我們已經(jīng)實現(xiàn)了機床全價值鏈的深度本地化，并服務于諸多行業(yè)之中。”巨浪中國CEO 任家平表示，“今天，看到如此多的嘉賓來到這里與我們互動交流，我倍感榮幸，這是用戶對巨浪的信任，也是巨浪傾聽用戶需求的絕好機會，創(chuàng)新的持續(xù)需要我們攜手同行。”

他還表示，從過去到現(xiàn)在，航空航天業(yè)一直都是推動技術變革的重要引擎之一，也是巨浪高度重視且深耕多年的應用行業(yè)。巨浪可為航空航天用戶提供包含從刀具、夾具到機床及項目管理等完整解決方案，擁有極強的技術保障能力。“巨浪諸多成功應用中所表現(xiàn)出的高精、高效、高可靠性特色，正是助推中國航空航天產(chǎn)業(yè)向數(shù)智化、高效化發(fā)展的重要因素。”

久經(jīng)驗證，實現(xiàn)航空航天零件高效高精加工

在汽車業(yè)，巨浪素來以低單件成本實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)復雜工件加工著稱；在航空航天業(yè)，針對更加嚴苛的加工精度要求，巨浪同樣優(yōu)勢顯著；而且，由于較早進入該領域，用戶遍及全球頂尖航空航天制造企業(yè)，積累了極為豐厚的應用經(jīng)驗。同時，得益于近年來航空業(yè)需求增長旺盛，“降本增效”、“數(shù)智生產(chǎn)”成為用戶主要訴求，巨浪潛心50余年所鑄就的高效、穩(wěn)定、可靠的加工方案與自動化系統(tǒng)優(yōu)勢，更為其贏得市場先機打下了堅實基礎。

對高度復雜的幾何形狀進行高效復合加工，是巨浪的核心優(yōu)勢。其MILL系列五軸機床通過搖籃式A/C軸的擺動結構，或橋板式A/B軸結構，可實現(xiàn)一次裝夾完成復雜航空結構件五面甚至六面的加工，極大地提高了加工精度和效率。針對發(fā)動機以及飛機控制部分的泵體、閥體類工件內(nèi)部的深孔加工，更凸顯了MILL系列的優(yōu)勢。

雙主軸配合托盤交換系統(tǒng)所實現(xiàn)的高精度柔性加工，則是巨浪幫助航空航天企業(yè)面向未來挑戰(zhàn)的優(yōu)質(zhì)方案。如DZ 25 P雙主軸五軸加工中心專為高效加工大尺寸工件而設計，其加工區(qū)與上料區(qū)相互獨立，且主軸可在X軸與Z軸方向獨立運動，能夠在確保出色加工精度的同時，顯著縮短航空航天鋁合金結構件的加工節(jié)拍。DZ 15/18雙主軸設計更適用于小尺寸的殼體、葉輪等復雜零件。據(jù)測試，某型號Ø110mm葉輪，相比同類型設備，約縮短60%左右加工時間。

針對航空航天企業(yè)的自動化升級需求，巨浪也有著豐富的應用經(jīng)驗。其Variocell系列能夠提供多種形式的自動化方案，幫助用戶靈活應對“多品種、小批量”的生產(chǎn)挑戰(zhàn)，如柔性自動化單元Variocell UNO，托盤自動化單元Variocell PALLET，以及可將多臺機床聯(lián)結并與其他輔助加工工序相結合的自動化系統(tǒng)Variocell SYSTEM等。

本地化優(yōu)勢，賦能用戶生產(chǎn)力再提升

為更好滿足中國用戶的需求，巨浪正致力于大幅提升其本地化生產(chǎn)和服務能力。占地36,000平方米的太倉未來工廠，是按照德國標準建設的世界級工廠，現(xiàn)有的四條柔性化產(chǎn)線，能夠完全自主地生產(chǎn)、組裝高自動化集成的數(shù)控加工中心，年產(chǎn)能超200臺。在本次開放日上，巨浪也展出了多臺國產(chǎn)化設備，其中，MILL 800 FX 五軸五聯(lián)動立式加工中心便是適用于航空航天業(yè)的代表機型。憑借穩(wěn)定的性能、超強的切削力和強勁的驅(qū)動，該款機床尤其適用于復雜曲面的加工，如飛機鉸鏈、發(fā)動機殼體等。

“積極響應國家政策，我們正不斷深化國外先進生產(chǎn)工藝及先進設備的本土化過程。依托MILL 800 FX的成功經(jīng)驗，我們近年來逐步引進了包括MILL3000、 FZ25S在內(nèi)的多款機型，涵蓋了從500mm-3000mm的加工范圍，以提供多種解決方案。”任家平說道。能夠允許如此高端的五軸設備在中國本地組裝生產(chǎn)，在德國以及其他外資企業(yè)的發(fā)展中是不多見的，此舉充分體現(xiàn)出巨浪服務中國航空航天業(yè)的堅定決心，“用戶將會感受到巨浪更快的響應速度、更短的交貨周期和更高的性價比優(yōu)勢。”

在開放日的航空航天專場論壇中，巨浪還集結了包括刀具、切削液、夾具等在內(nèi)的諸多技術生態(tài)鏈伙伴，集各家優(yōu)勢，分享針對行業(yè)典型零件、基于全工藝流程的創(chuàng)新解決方案。巨浪中國航空航天行業(yè)經(jīng)理陳晨表示：“用戶需要的不僅僅是一臺設備，航空航天復雜零件的加工包括了多個環(huán)節(jié)，巨浪經(jīng)驗豐富的本地化團隊能夠與客戶一起分析、發(fā)現(xiàn)可優(yōu)化的流程，從而提供從硬件到軟件，從單機到自動化系統(tǒng)的完整方案，并幫助其掌握相關應用，釋放每一環(huán)節(jié)的潛能。”

“中國航空航天業(yè)正處于發(fā)展的黃金時期，我們要做的，就是將巨浪覆蓋多種零件加工的成熟經(jīng)驗快速移植，結合本地優(yōu)勢來打造出最具競爭力的方案，立足產(chǎn)業(yè)鏈本土化、產(chǎn)品多元化、服務深度化的發(fā)展戰(zhàn)略，賦能高質(zhì)量發(fā)展。”任家平總結道。