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“首夏猶清和，芳草亦未歇。”6月26—30日，《中國電子報》記者一行踏上鐘靈毓秀的江蘇大地，深入基層一線采訪智能制造發(fā)展情況。沐浴在水鄉(xiāng)的暖陽下，目光所及，是花繁草茂滿園的華麗，再走進江蘇各企業(yè)生產(chǎn)車間，則是另一番“翠竹落英山石的雅致”：一塊塊鋼板整齊地排列在置物架上，智能計算系統(tǒng)全方位監(jiān)控測算著每項工作；透過工廠的“數(shù)字鏡像”，工作人員只需輕點鼠標便能遠程“指揮”一條條光纜的高效生產(chǎn)；在一套套全自動系統(tǒng)賦能下，靈活的機器人抓手佩戴著大小不同的夾具自動運行，不出40秒，一塊砂芯就穩(wěn)穩(wěn)地落在了記者面前……

一邊是“人家盡枕河”的小橋流水與粉墻黛瓦，另一邊則是窗明幾凈、擁有極高自動化程度的智能生產(chǎn)車間。記者通過調(diào)研采訪深深感受到，在古韻婉轉與智能科技相得益彰的江蘇，制造業(yè)“智改數(shù)轉”颯沓前行，在推動制造業(yè)高質量發(fā)展上爭當表率。

“目前，江蘇有12家企業(yè)入選國家級智能制造示范工廠，3家企業(yè)成為全國‘數(shù)字領航’企業(yè)，41個智能制造優(yōu)秀場景、45個平臺創(chuàng)新領航應用案例入選國家級智能制造示范名單，數(shù)量均居全國前列。”江蘇省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長池宇向《中國電子報》記者如數(shù)家珍。

“智改數(shù)轉”帶來“看得見、摸得著”的經(jīng)濟效益

南鋼數(shù)字化產(chǎn)線

明亮整齊的運作車間井然有序地運轉著，成千上萬個傳感器“藏”在生產(chǎn)線深處一刻不停歇地收集數(shù)據(jù)，智能計算系統(tǒng)全方位監(jiān)控測算著每項工作。6月26日，記者一行走進南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）JIT+C2M智能工廠，一路前行，較高的室溫讓記者滴下汗珠，幸運的是，全線自動化、智能化生產(chǎn)后，“勤懇”的機器人早已代替了人工。

南鋼智慧運營中心

來到工廠旁的南鋼智慧運營中心，記者一行立刻感到一股冷氣撲面而來，與剛剛產(chǎn)線上的悶熱形成鮮明對比，當年產(chǎn)線上的工人，大多已轉移到了這里。站在寬敞明亮的大廳里，只見42米寬的數(shù)字顯示大屏播放著生產(chǎn)場景的孿生動畫，火紅的鋼材在生產(chǎn)線上“穿行”，各項參數(shù)指標實時刷新著，“鋼鐵是怎樣煉成的”在這里一目了然。環(huán)顧四周，南鋼智慧運營中心的工作人員正在對生產(chǎn)和經(jīng)營進行實時監(jiān)控，無須親自進入車間，輕點遙控器便可遠程監(jiān)控鋼鐵生產(chǎn)。

記者采訪南鋼金潤管理室主任李小亮

“整個南鋼都在這塊大屏上了。”南鋼常務副總裁徐曉春指著眼前的大屏，自豪之情溢于言表。在這里，南鋼實現(xiàn)了“像生產(chǎn)消費品一樣智造工業(yè)品”，帶給傳統(tǒng)鋼鐵制造行業(yè)里程碑式的改變。

南鋼的轉型升級正是江蘇省推進制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型的生動注腳。制造業(yè)是江蘇經(jīng)濟發(fā)展的“壓艙石”，2022年，江蘇規(guī)上工業(yè)增加值增長5.1%，制造業(yè)高質量發(fā)展指數(shù)連續(xù)兩年位列全國第一，制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達37.3%，穩(wěn)居全國首位。

當下，數(shù)以萬計的江蘇制造企業(yè)正在積極擁抱“智改數(shù)轉”，將數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟充分融合，賦能制造業(yè)高質量發(fā)展。記者在采訪中了解到，僅今年上半年，江蘇就推動1.5萬余家企業(yè)實施“智改數(shù)轉”項目建設，約5300家企業(yè)完成“智改數(shù)轉”任務。

62位工藝師、150道工序制造、1萬次拉滑測試、1.5萬～2萬次摩擦測試……從一朵輕盈的羽絨到一件登峰世界時尚之巔的羽絨服，要在波司登歷經(jīng)“九九八十一難”后才能送到消費者手上。這背后，正是傳統(tǒng)羽絨服裝企業(yè)“智改數(shù)轉”的信心與決心。

波司登智能制造示范工廠

記者一行于6月28日來到波司登智能制造生產(chǎn)工廠，只見自動裁剪區(qū)、模板縫制區(qū)、智能充絨區(qū)等多個板塊分工明確，各道工序條理清晰，工人們正在智能化設備旁有條不紊地作業(yè)。將衣片固定在智能模板機上，工人只需輕啟按鈕，自動模板縫紉機便按照設定好的程序，針腳均勻且有序地滑動。波司登智能制造生產(chǎn)工廠廠長賴和東告訴記者，如今，在這個工廠內(nèi)，“技術含量”最高的工種就是制作衣片，其他的，交給機器就行。

波司登智能工廠自動充絨機

再走入工廠充絨隔間，一股“智能化”的暖意油然而生：代表溫暖的羽絨，被機器“馴服”，戴著口罩、穿著工作服的工人只需操作智能設備，便能完成充絨、封口和稱重檢測，大大減少了和羽絨的直接接觸，這就是智能化的溫度。

“我們的充絨數(shù)據(jù)會提前通過數(shù)字系統(tǒng)上傳設備，當工人操作時，機器會從云端抓取數(shù)據(jù)，衣片充絨后會直接通過超聲波設備封口防止跑絨，如果充絨機箱里沒有絨了，只需直接按旁邊的按鈕，就可以把倉庫里的絨抽到機箱里，這些都是一般工廠沒有的。”賴和東介紹說。

記者采訪波司登智能制造生產(chǎn)工廠廠長賴和東

全過程數(shù)據(jù)采集、分析、預警和決策，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度達到90％，整體協(xié)同效率提升了20%……在“數(shù)字大腦”的幫助下，工人們不費吹灰之力熟練地操作電腦和各種智能化設備，設置、調(diào)整各項加工參數(shù)，讓記者親眼見證，“數(shù)字大腦”為生產(chǎn)操作注入智慧動力，更為工人送來幾分愜意。

這些智慧場景是“智改數(shù)轉”之花在蘇州絢麗綻放的真實寫照。蘇州作為江蘇省最先出臺“智改數(shù)轉”行動計劃的城市，率先提出用三年時間實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)全覆蓋的目標。蘇州市工業(yè)和信息化局副局長羅敏在接受《中國電子報》記者專訪時表示，兩年來，蘇州全市已累計實施“智改數(shù)轉”項目2.1萬多個，覆蓋規(guī)上工業(yè)企業(yè)1.1萬多家，覆蓋率達92.9%，預計今年將提前實現(xiàn)全覆蓋的目標。

6月28日，頂著盛夏午后的驕陽，記者一行從蘇州城區(qū)乘車約60公里來到了蘇州市下轄的縣級市——常熟市。汽車剛駛出沙家浜高速公路收費站進入常熟市，記者就看到了路兩邊一個個汽車零部件、模具、制衣工廠，嗅到了濃重的傳統(tǒng)工業(yè)味道。因傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比較大、中小企業(yè)數(shù)量多、平均產(chǎn)值低、單體貢獻小，常熟市產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)業(yè)發(fā)展一度面臨“生存問題”。道阻且長，行則將至。近年來，常熟市錨定“智改數(shù)轉”發(fā)展方向，開展試點示范、培育服務平臺、打造智造生態(tài)。

“經(jīng)過兩年多的‘智改數(shù)轉’，目前，常熟‘制造+數(shù)字+服務’數(shù)智賦能格局已初步形成。”常熟市工業(yè)和信息化局副局長邵志達在接受《中國電子報》記者專訪時表示。

弦歌不輟，芳華待灼。透過蘇州市與常熟市這兩面“鏡子”，記者感受到江蘇“智改數(shù)轉”正在迸發(fā)出強勁動能，推動江蘇制造企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”、從“速度”到“質量”、 從“產(chǎn)品”到“品牌”的精彩蝶變。

“推行‘智改數(shù)轉’為企業(yè)帶來了‘看得見、摸得著’的經(jīng)濟效益。”池宇給記者分享了一組亮眼的數(shù)據(jù)：江蘇各類智能制造試點示范項目建成后，企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品合格率提升至97%以上，生產(chǎn)能耗平均降低10%以上，綜合成本降低20%以上，產(chǎn)品質量和競爭力顯著提高。

讓機器“幫助人”“服務人”“解放人”

在“智改數(shù)轉”的風口下，制造業(yè)正發(fā)生著強勢變革，這是否會淘汰掉大批的產(chǎn)業(yè)工人？

懷揣著對這個問題的滿滿好奇，6月29日下午，記者一行來到蘇州明志科技股份有限公司（以下簡稱“明志科技”）鑄造二部生產(chǎn)車間，試圖在這里尋找到答案。

明志科技鑄件車間生產(chǎn)負責人向記者介紹其智能生產(chǎn)線

下午四點正是鑄造車間最忙碌的時刻。記者剛走進車間，一股帶著濕氣的熱浪迎面襲來。將近40度的高溫，讓記者不到兩分鐘就汗流浹背。工業(yè)鑄造，一直以來都是苦、臟、累的代名詞。但與想象中的鑄造車間不同，這里沒有漫天煙塵，也沒有刺鼻氣味，只有平整光潔的地面與為數(shù)不多的工人。

“工人已經(jīng)告別了‘苦臟累’，機器人和智能設備承擔了大部分工作。”明志科技總經(jīng)理助理、鑄件車間生產(chǎn)負責人張紅亮告訴記者，鑄造業(yè)因為工作強度大、工作環(huán)境差，經(jīng)常面臨“用工荒”難題。明志科技引入智能設備，原因之一就是為了改善工人的作業(yè)環(huán)境，讓機器承擔繁重復雜的“體力勞動”，從而“幫助人”“服務人”“解放人”。

以人為本，怡人萬千。機器人抓手是車間內(nèi)最能解放人力的設備之一。曾經(jīng)翻砂工作需要近10人來完成，砂芯制成后重量超過200公斤，搬運起來不僅費力，還很危險。而現(xiàn)在，這項工作只需一個人、一臺機器就可以完成。

“要抱起不同大小的砂芯，需要給機器人抓手換上大小不同的夾具，所以每一種產(chǎn)品就對應一種夾具。車間里用的所有夾具都是我們自主研發(fā)的。”在現(xiàn)場，一位工人向記者演示了操作過程：提前給射芯機設定好工作時間，機械手臂按照設定好的程序自動運行，不出40秒，一塊砂芯就穩(wěn)穩(wěn)地落在了記者的面前。

明志科技自研的機器人夾具

全自動系統(tǒng)也讓鑄造工人這個“苦力崗”變成了“技術崗”。“我們不再埋頭干‘苦力’，而是轉變?yōu)榧夹g工人，不僅要對制造工藝了如指掌，還要會操作、保養(yǎng)智能設備，熟悉各項參數(shù)設置。”上述工人告訴《中國電子報》記者。

“人的思維是不可被取代的。我們也在鼓勵工人不斷改進機器操作手法，經(jīng)驗證成功后，再固定下來，統(tǒng)一推廣。這不僅幫助我們有效提高了生產(chǎn)效率，還更好地維護了設備。”張紅亮說。

百舸爭流，奮楫者先。江蘇在實施“智改數(shù)轉”過程中，不僅在創(chuàng)新企業(yè)生產(chǎn)模式方面敢為天下先，而且率先高位進階，在推動企業(yè)管理模式改變方面也勇立潮頭。

坐在辦公室里，看著屏幕，車間運行狀況也能“了然于胸”，輕點鼠標、敲擊鍵盤，便能操作全流程生產(chǎn)……江蘇亨通光電股份有限公司（以下簡稱“亨通光電”）“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間里的設備不是最新的、人員不是最多的，但是光纜的生產(chǎn)產(chǎn)能卻翻了一番，在行業(yè)內(nèi)遙遙領先。

“在規(guī)劃工廠車間轉型升級的時候，我們就已經(jīng)考慮到了工人們的轉型升級。”亨通光電副總經(jīng)理許建國介紹說，人多人少不是問題，關鍵是產(chǎn)出了多少東西。因此在評估“智改數(shù)轉”帶來的效益時，亨通光電關注的并不是節(jié)省了多少人力，而是人均產(chǎn)值。

亨通光電“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間

“我們提倡‘多能工’，也就是說，1名工人掌握多項技能。為此，我們開設了專門的培訓中心，涵蓋數(shù)字化生產(chǎn)、智能裝備操作等課程，以師傅帶徒弟的小班制模式，利用3～5年的時間進行培養(yǎng)。我們還設立了專項激勵獎金，工人每學會一項新技能，就會獲得一份獎勵。現(xiàn)在，我們基本上每個工人都能掌握3個崗位所需的技能，未來即使現(xiàn)有崗位有所變動，也可以快速調(diào)整，不必擔心被淘汰。”許建國說。

“現(xiàn)在工作輕松了、效率提高了，我們的收入也增加了，干起活來更有勁兒了。”一位車間工人告訴《中國電子報》記者。據(jù)統(tǒng)計，亨通光電員工人均產(chǎn)值，2022年比2019年同比增長50%以上。

力解企業(yè)“不想轉”“不敢轉”“不會轉”難題

碧海掣鯨望巨擘，云天張翼仰高鵬。江蘇在“智改數(shù)轉”方面走在全國前列，但這份優(yōu)異成績單的取得并非一蹴而就。作為一個不斷深入的過程，“智改數(shù)轉”其實永遠在路上。智能車間投產(chǎn)后，如何讓智能設備、信息系統(tǒng)更加契合不斷進步的生產(chǎn)技術，是企業(yè)需要面對的新課題。

萊克電氣電機智能化產(chǎn)線

6月28日，記者來到蘇州新區(qū)向陽路1號的萊克電氣股份有限公司（以下簡稱“萊克電氣”）電機生產(chǎn)車間，24小時作業(yè)的8條全自動生產(chǎn)線正一片忙碌。隨著記者的步伐，一排排燈次第亮起，定睛一看，不斷揮舞的靈活機械臂將一個個零件精準抓取送上流水線；產(chǎn)線間的過道，物流機器人熟練地將原材料和配件送至指定點位；負責車間清潔的智能掃地機器人也在勤懇工作。

“這里是我們的‘黑燈工廠’。”萊克電氣股份有限公司副總裁沈月其告訴《中國電子報》記者，將機器人應用到生產(chǎn)線上并發(fā)揮出最大能效，不是一次到位的。在工廠建設時，由于各產(chǎn)品、各產(chǎn)線具備獨特性，多項技術問題難以解決。而在機器人投入使用之后，工廠還要通過諸多技術來達到嚴格的品控要求。比如，要通過提升機械臂的動作復雜度，來達到效能的最大化。

星光不問趕路人，歲月不負有心人。“當初面對這種嚴苛的要求，連專業(yè)的設備服務商都放棄了。但是，我們團隊的研發(fā)成員依然咬緊牙關，不輕言放棄。”沈月其感動地說，團隊研發(fā)成員經(jīng)過持續(xù)仿真優(yōu)化與實際調(diào)校，終于用辛勤的汗水與超群的智慧實現(xiàn)了智能制造和柔性精益制造的完美結合，為機械臂在公司后續(xù)實現(xiàn)大批量應用打下了扎實基礎。

記者參觀萊克電器智能工廠

如今，萊克電氣建立了智能制造研究院，培養(yǎng)了一支近100人的技術團隊，除了面對集團內(nèi)部的龐大生產(chǎn)體系，這支團隊也為其他企業(yè)提供定制化的智能制造解決方案，將“智改數(shù)轉”的力量傳遞給更多行業(yè)，實現(xiàn)“一切業(yè)務數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務化”。

萊克電氣成功邁出“智改數(shù)轉”第一步，離不開政府部門的有力支持。“在‘智改數(shù)轉’過程中，一開始我們在認識上還有不足。”沈月其對記者坦言，“當時我們覺得公司產(chǎn)線的自動化程度已經(jīng)不錯了，‘智改數(shù)轉’花錢多、見效慢，沒必要這么急迫。”然而，在參加蘇州市工信局組織的為企業(yè)免費智能制造診斷活動之后，萊克電氣才意識到“智改數(shù)轉”對企業(yè)高質量發(fā)展的重要性與緊迫性。政府部門提供的相關技術與政策支持讓萊克電氣嘗到了甜頭，為后期客戶開發(fā)及項目對接提供了有力保證。

目前有不少企業(yè)在推動“智改數(shù)轉”中仍然面臨許多現(xiàn)實問題，因此表現(xiàn)得躊躇不前。“針對存在的問題，我們堅持問題導向，精準施策，著力破解企業(yè)不想轉、不敢轉、不會轉的難題。”池宇說道。

何以讓企業(yè)從“要我干”轉變?yōu)?ldquo;我要干”？真金白銀的投入是企業(yè)的“定心丸”。“針對中小企業(yè)‘智改數(shù)轉’難的現(xiàn)狀，2022年省級拿出2.4億元專項資金，組織近千家服務商對全省2.1萬余家企業(yè)開展‘智改數(shù)轉’免費診斷，以診促改、以改促轉。”池宇說道，同時，江蘇聚合智能裝備、系統(tǒng)解決方案等819家優(yōu)質服務商，持續(xù)充實和完善省“智改數(shù)轉”服務商資源池，對優(yōu)秀服務商予以獎勵，培育一批服務質量高、全國有影響力的本土服務商，為企業(yè)提供系統(tǒng)集成服務；支持產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)剝離“智改數(shù)轉”業(yè)務成立獨立法人，賦能整個行業(yè)轉型升級。

“對于傳統(tǒng)行業(yè)智能化水平不高的現(xiàn)狀，去年我們分行業(yè)制定了化工、鋼鐵、服裝等12個領域‘智改數(shù)轉’實施指南，并積極轉化為團體標準，引導傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)加快智能化改造步伐，提升傳統(tǒng)行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平。”池宇對記者表示。

踏上新征程，擘畫新藍圖。下一步，江蘇在實施“智改數(shù)轉”中將重點建設分類推進體系、政策服務體系、綜合保障體系和發(fā)展評估體系。“我們將聚焦典型應用場景，重點圍繞龍頭骨干示范引領、中小企業(yè)改造提升、平臺企業(yè)數(shù)字賦能、集群園區(qū)提檔升級，培育和支持一批智能車間、智能工廠、標桿企業(yè)和區(qū)域公共服務平臺建設，推動中小企業(yè)上云用平臺，打造制造業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展的樣板。”池宇強調(diào)，“重點聚焦‘1650’產(chǎn)業(yè)體系（16個先進制造業(yè)集群和50條產(chǎn)業(yè)鏈），全面推動江蘇制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型。”