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• ABB創(chuàng)新的在線染色系統(tǒng)可提升生產(chǎn)安全，避免操作人員在潤滑油生產(chǎn)過程中手動處理常用的有毒染料
• 創(chuàng)新系統(tǒng)將通過重新調(diào)整現(xiàn)有染料專用儲罐和生產(chǎn)線的用途來提高生產(chǎn)效率和可靠性，從而提升產(chǎn)量
• 該解決方案由ABB與殼牌公司聯(lián)合開發(fā)，現(xiàn)已在殼牌公司的法國工廠投入到散料裝載應(yīng)用中

　　ABB推出全新的在線染色系統(tǒng)，將染色工藝與主流生產(chǎn)過程進(jìn)行整合。

　　該系統(tǒng)為潤滑油行業(yè)而開發(fā)，用于潤滑油生產(chǎn)過程中的散料裝載。通過使用在線工藝取代傳統(tǒng)的批量化生產(chǎn)染色過程，實現(xiàn)在工藝的最后階段進(jìn)行染色。如此一來，操作人員將無需將染料儲存在單獨的儲罐中或配備獨立的裝配和運(yùn)輸線。節(jié)省下來的資產(chǎn)可以用于其他用途，從而幫助提高產(chǎn)能和生產(chǎn)的靈活性。

　　潤滑油染色工藝通常部署用于實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，滿足監(jiān)管要求或終端使用標(biāo)識等用途。它被汽車行業(yè)嚴(yán)格采納用于識別汽車制造和裝配過程中的不同部件。預(yù)計到2030年[1]，全球汽車市場將達(dá)到1.2283億輛規(guī)模，有色潤滑油的需求也有望爆炸性增長。

　　殼牌工廠工程經(jīng)理Aurélien Allaert表示：全球需求的迅速增長意味著我們需要大幅提高生產(chǎn)能力。很明顯，我們需要一種更高效的工藝來確保準(zhǔn)確、快速且安全的染色過程。ABB與我們密切合作，共同打造了這一解決方案，使得我們能夠?qū)⒅坝糜谌旧庸さ膬藓蜕a(chǎn)線騰出，在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上創(chuàng)造更多產(chǎn)能。

　　該在線染色系統(tǒng)還將確保染料稀釋與劑量水平的準(zhǔn)確性和可靠性，實現(xiàn)整個過程的全自動操作，避免操作員手動處理高毒性、可能危害健康的溶劑染料原料。

　　ABB過程工程（Cellier）調(diào)和與配方解決方案全球產(chǎn)品經(jīng)理Samuel Dessolin表示：在大多數(shù)工廠，由于待著色的產(chǎn)品比例相對較低，染料的稀釋和劑量投放往往由操作員自行處理， 操作的可靠性較低，在收到最終產(chǎn)品之前根本無法確認(rèn)劑量水平的準(zhǔn)確性。我們的解決方案實現(xiàn)了染色過程的全自動控制并引進(jìn)了科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計，便于操作員精確測量每克產(chǎn)品的染料噴射量。

　　ABB的第一個在線染色系統(tǒng)已在殼牌公司位于法國楠泰爾的工廠內(nèi)成功投入到散料裝載應(yīng)用中。歸功于這一成熟設(shè)計，一系列完全標(biāo)準(zhǔn)化的成套解決方案先后問世，可用于新建設(shè)施或現(xiàn)有設(shè)施的改造。