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江揚電纜生產效率提升25%、萬魔耳機新品研發(fā)周期縮短40%、瑞達國際集團車間作業(yè)效率提升80%……

在日前舉辦的“AI+管理，成就不凡——金蝶云·星空領先制造城市峰會”展示區(qū)，金蝶云·星空助力企業(yè)數字化蝶變的數據墻，吸引眾多觀眾駐足驚嘆。

峰會現場，當海能達集團副總裁、CIO于平說出“用金蝶云·星空旗艦版3個月成功上線136條流程，整合5大系統(tǒng)，實現Oracle EBS替代”時，臺下響起陣陣掌聲。現場大屏上，演示著海能達曾經需要跳轉5個系統(tǒng)的采購審批流程，如今在金蝶云·星空迅速完成。這一幕，成為中國制造破局“數字化深水區(qū)”的生動注腳。

數據墻吸引了眾多觀眾。

海能達：三個月完成“不可能的任務”

作為全球領先的專用通信及解決方案提供商，海能達業(yè)務覆蓋全球120多個國家和地區(qū)。在數字化轉型的進程中，海能達面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括原有系統(tǒng)的國產化替代、全球化管理的統(tǒng)一，以及AI技術的深度應用等。

時間回溯至2024年10月，海能達深海子公司的ERP替換項目正式啟動。該業(yè)務單元負責電子制造服務，此前與集團共用一套系統(tǒng)，流程適配問題突出。于平透露：“我們梳理出156個流程，最終上線138個，涵蓋研發(fā)、采購、資金等五大系統(tǒng)。”如此復雜的工程能在三個月內完成，得益于金蝶平臺的三大特性。

平臺化能力成為破局關鍵。海能達此前使用的多套國際系統(tǒng)如同“信息孤島”，數據流轉效率低下。金蝶云•星空旗艦版基于云原生架構的金蝶云•蒼穹平臺構建，依托全棧云原生、一體化低代碼、中臺架構、AI等新技術，實現全國產系列適配。基于這些優(yōu)勢，業(yè)務人員能夠參與流程配置。“過去需要IT團隊寫代碼的需求，現在業(yè)務骨干拖拽模塊就能實現，開發(fā)效率大幅提升。”于平表示。

海能達集團副總裁、CIO于平介紹與金蝶攜手數字化轉型。

一體化架構則解決了系統(tǒng)碎片化難題。于平坦言：“原來報銷用SAP、采購用SRM、財務用EBS，員工每天在不同系統(tǒng)間切換。”整合后的數據中臺讓業(yè)財一體化成為現實。2025年2月，深海子公司僅用3天就完成結賬，較往年大幅提速，這成為集團推進全球系統(tǒng)統(tǒng)一的底氣。

全球化適配能力更打消了管理層的顧慮。海能達在海外的90多個分支機構，此前因系統(tǒng)不統(tǒng)一導致合并報表滯后。“國內5號就能出賬，海外合并要等到15號。”于平表示。而金蝶云•星空的多語言、多幣種核算、多會計準則，以及跨時區(qū)等功能，極大地滿足了海能達在全球范圍內的業(yè)務管理需求。

這次系統(tǒng)升級的深層意義在于重塑企業(yè)能力。它不僅提升了海能達的內部管理效率，還為企業(yè)的全球化、一體化、智能化發(fā)展奠定了堅實基礎。通過金蝶云・星空旗艦版，海能達實現了國產化替代，為企業(yè)的信息安全提供了有力保障。

此外，金蝶云・星空旗艦版還提供了強大的AI功能，幫助企業(yè)實現了數據驅動的智能決策。這種精細化管理正是海能達應對貿易摩擦、提升全球競爭力的利器。2025年6月，海能達與金蝶簽署戰(zhàn)略合作，計劃將這套模式復制到全集團，構建“數字化底座+平臺化應用”的全新架構。

步科股份：25年伙伴淬煉智能制造標桿

與海能達一樣，同樣來自深圳的制造業(yè)企業(yè)深圳市步科電氣有限公司（以下簡稱步科）也在數字化轉型的道路上成果豐碩。峰會現場，步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。當他表示“KK2.0方案使生產周期縮短86%”時，引發(fā)臺下熱議。

步科成立于1996年，是一家專注于工業(yè)自動化及機器人核心部件與數字化工廠軟硬件研發(fā)、生產、銷售及相關技術服務的高新技術企業(yè)。2020年，步科成功在上海證券交易所科創(chuàng)板上市。

據顧江磊介紹，自2015年起，步科便與金蝶展開深度合作，共同推出“小而美的云工廠”戰(zhàn)略，并在德國漢諾威工業(yè)博覽會上發(fā)布了KK1.0智能制造解決方案，為中小企業(yè)的數字化轉型提供了可借鑒的范本。

步科CIO顧江磊回顧了步科與金蝶25年的合作歷程。

隨著業(yè)務發(fā)展，步科逐步從自動化設備供應商升級為“1+ N”解決方案商（即以機器人為核心深入N個行業(yè)的戰(zhàn)略）。面對市場變化和客戶需求提高，步科通過對企業(yè)數字化的追蹤，發(fā)現需要對整個系統(tǒng)進行重構。于是，2025年3月，KK2.0應勢而生。

KK2.0方案的目標是構建全面數字化基礎，實現“業(yè)財一體化、生產智能化、數據資產化”，推動管理升級，打造從訂單到交付的全價值鏈協(xié)同能力。

借助金蝶云·星空，步科成功打造出全要素鏈接的智能工廠。目前，在步科的生產車間已實現工廠工位零距離、生產換線零等待以及數據采集零延遲。與此同時，金蝶云·星空的MES云歷經長時間、全方位、全要素鏈接的實戰(zhàn)考驗，成功承載了按4年×54周/年×6天/周×10小時/天（含每天加班2小時）×70個生產工位計算所得的大數據。

通過實施 KK2.0方案，步科較同行縮短了86%制造生產周期，成品庫存降低40%，庫存周轉率提升30%。這些成果的背后，正是金蝶云・星空在數據集成、業(yè)務流程優(yōu)化以及智能化決策等方面提供的強大支持。

據介紹，在研發(fā)環(huán)節(jié)，金蝶云・星空幫助步科實現了研發(fā)數據與生產數據的無縫對接，大大縮短了產品的研發(fā)周期；在生產環(huán)節(jié)，通過智能化的排產系統(tǒng)和質量追溯體系，步科實現了生產效率的大幅提升和產品質量的有效控制；在供應鏈管理方面，金蝶云・星空的智能預測功能幫助步科更好地應對市場需求的變化，優(yōu)化了庫存管理。

步科綜合系統(tǒng)總裁王石泉表示：“要實現高質量、低成本、快交付的解決方案，數字化和智能化將是非常關鍵的推動力。步科從一家創(chuàng)新型小公司逐步成長為在細分行業(yè)有較大影響力的科創(chuàng)板上市公司，在此過程中，金蝶在助力步科實現制造精益化與管理升級方面發(fā)揮了關鍵作用。”

金蝶云·星空：AI原生架構重構制造業(yè)競爭力

海能達和步科的數字化轉型實踐，是金蝶云・星空助力制造業(yè)企業(yè)實現智能化轉型的生動案例。作為新一代成長型企業(yè)EMAI，金蝶云·星空已為超過4.4萬家企業(yè)提供數智化轉型服務，并連續(xù)21年在中國成長型企業(yè)應用軟件市場占有率第一。在國家級專精特新“小巨人”領域，金蝶占比達46%。在深圳，金蝶已為70%以上的專精特新“小巨人”提供數字化轉型服務。

峰會現場，金蝶中國執(zhí)行副總裁、經營中心總裁趙燕錫提出的“制造業(yè)正從傳統(tǒng)的MRP（物料需求計劃）邁向更智能化EMAI（企業(yè)管理AI）時代”論斷，揭示了制造業(yè)數字化的演進邏輯——當AI成為管理的原生能力，企業(yè)將進入智能決策的新范式。

金蝶中國副總裁、研發(fā)中心總經理劉仲文則進一步介紹了金蝶全新AI智能體矩陣，包括金鑰財報、研發(fā)AI、BOSS助理、報價智能體等，旨在助力制造企業(yè)實現AI管理升級。金蝶云・星空以AI原生架構為核心，將AI技術與業(yè)務深度融合。從財務領域的AI記賬、金鑰財報，到決策層的BOSS助理、指標平臺，金蝶云・星空大幅簡化了領先企業(yè)多板塊復雜管理。其Live SaaS模式融合了公有云敏捷性、按需付費優(yōu)勢與私有云部署靈活性、數據本地化能力，確保企業(yè)實時獲取最新功能與安全更新，實現無停機永續(xù)升級。

在數據安全與自主可控方面，金蝶云・星空完成了從芯片、服務器到操作系統(tǒng)、數據庫等全棧國產化信創(chuàng)生態(tài)適配，為企業(yè)的技術安全性保駕護航。

此外，金蝶云・星空還構建了成長對標平臺，助力企業(yè)從多維度精準對標上市公司及行業(yè)標桿，快速識別運營短板并制定改進策略，顯著提升效率。同時還提供覆蓋研、產、供、銷、財、服全價值鏈的一體化方案，實現數據無縫流通與業(yè)務高效協(xié)同，為企業(yè)提供強大管理支撐。

正如金蝶集團董事會主席兼CEO徐少春在峰會上所言：“AI改變命運，人類改變世界，AI的海量數據處理能力將極大推動企業(yè)創(chuàng)新，人類要善用AI改變世界。”當海能達用數字化底座支撐全球專網通信網絡，當步科以智能系統(tǒng)驅動機器人產業(yè)創(chuàng)新，這些深圳制造企業(yè)的探索，正是中國制造業(yè)高質量發(fā)展的生動見證。