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在傳統(tǒng)大規(guī)模批量生產中，一款衣服要上千甚至上萬件的起訂量，工廠才愿意接單生產，才用得起有經驗的工人和質量有保證的面料，200名工人忙碌一個月后，這批貨才可以交付。

如果你要求這種工廠為你做一款只有100 件數量的衣服， 工廠一般不會接受，因為這個量級只需要不到十名工人， 其他 190名工人只能閑置。

即使接受，這一款衣服的設計、打版、樣衣、生產導入等費用，也只能攤到這 100 件衣服里，會造成這 100 件衣服的生產成本嚴重高于同品質的大批量生產，在價格競爭上先天劣勢。

最后，就算你愿意給錢，工廠也愿意接受，很大概率這批貨會延后生產，因為訂單太小，工人忙于做大貨。只有在閑余時間，才會有幾個人過來湊合一下。

所以在現(xiàn)在，小單生產要么是高價手工，要么是廉價低質小作坊，像某些漫展的 T 恤；而快速反應則無從談起，除非你把廠長喝倒了，他服你，專門給你配幾個人。

所以，假定有一種生產模式，做 100 件甚至 10 件衣服，能和 1000件 10000 件的批量生產：成本上和批量生產相近；質量和用料能和批量生產一樣；生產時間能和批量生產相同甚至更短。

這種模式有的叫柔性制造，有的叫定制化生產，有的叫快速反應生產。

這種生產模式和其他那些炫目的技術比起來，一點也不性感，但是其現(xiàn)實意義不可忽視。

因為所以賣家都害怕庫存。

開線下店的怕庫存。

本來預計這款衣服這家店這個季度能賣 300 件，結果就賣了 100 件，最后這一款衣服就堆了200 件的庫存。然后你發(fā)現(xiàn)有二十款都是這樣；

然后你發(fā)現(xiàn)有一百家門店都是這樣；你公司沒了。

搞電商的也怕庫存，只不過線下客流變成了線上流量，門店變成了淘寶店和直播間。

賣不出去賠手上，為了賣出去買流量又不值當，只能掛個鏈接慢慢消化，積在倉庫里。

對了，直播網紅往往連倉庫都沒有。雷老大名言：手機是海鮮，不敢囤貨。何況是衣服呢。

商家都想下小單，一點點賣不壓庫存。但是大規(guī)模生產不同意，你給的成本辦不到；

商家還想一賣火了，生產就能迅速跟上，100 件賣爆了三天之內生產 1000 件，把沖動消費的流量吃干凈。但大規(guī)模生產也不同意：我沒存那么多面輔料，來不及；

而大規(guī)模生產希望一次幾萬幾十萬幾百萬件出貨，但是商家們不同意，線上線下沒幾個能辦到。銷售稍有波動，公司直接被庫存壓死。

柔性制造能實現(xiàn)小批量訂單起做、保持與大規(guī)模生產一致成本、并且快速進入生產狀態(tài)，好像解決了問題。

理論上。

現(xiàn)實難在哪呢？

你需要采集生產端的所有數據，包括生產端的設備動作和供應鏈的倉庫庫存，這樣你才能隨時知道生產進度，實時調配原材料。

你還需要把幾乎所有工藝工序都在線化，讓工人能夠隨時跟著指令切換流程，讓系統(tǒng)告訴工人下一步干什么，而不是班組長一遍遍地教一遍遍地巡。

你還要把剛才的一切都數據化，搬到一個系統(tǒng)平臺上，前面可以對接線下門店和電商，后面可以對接物流系統(tǒng)。這樣訂單才能以最快的速度進入生產，生產完立刻發(fā)貨。

難啊...

等等，好像也不是特別難...

對。

檢測設備的傳感器，有；對數據預處理的邊緣計算，有；實時傳輸數據的手段，5G 呀，有；數據匯總后的計算，云計算嘛，有。

誒，仔細一想好像都有。

這就是工業(yè)互聯(lián)網的一個經典范式。

整合現(xiàn)有技術，大規(guī)模應用到生產制造端，打通人員、設備、原材料的數據穿透，壓縮各個環(huán)節(jié)的響應時間，優(yōu)化匹配效率。

最好配上人工智能，自己算哪批料送到哪個工位上。

最終實現(xiàn)降低生產門檻、保持與大規(guī)模生產相當的成本、加快生產響應速度。

三大互聯(lián)網，消費互聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網、信用互聯(lián)網。

消費已經被騰訊阿里快手頭條他們做了，信用由國家主導做了。

唯獨工業(yè)互聯(lián)網，生產端的數據，還是近乎空白。

這聽上去還是挺無聊的。除了做貨爽一點，庫存壓力小很多，到底有啥用呢？

有大用。

這意味著，我們有可能利用數據，形成一個長久的工業(yè)霸權。

因為全球中低端加工制造業(yè)，全是大規(guī)模生產。

我們過去習慣于將人力密集型的加工制造業(yè)轉移到東南亞，因為這類產業(yè)附加值低。加上工人工資隨著經濟發(fā)展必然會增長，兩者相交叉，產業(yè)就向工人成本更低的東南亞轉移。

但是，產業(yè)的重要性不能單看附加值。

服裝的附加值低，但是養(yǎng)活了大量上下游的產業(yè)集群，從印染到面輔料到新疆的棉花，牽一發(fā)而動全身。

一旦轉移啟動，最后必定大半個產業(yè)鏈條被脫離出中國本土。這中間涉及到的大量就業(yè)、稅收、科研應用環(huán)境，都會消失。

越南的一個產業(yè)園區(qū)崛起，意味著今天他們可能只是縫制廠，明年他們可能會新建印染廠；大后年，越南服裝設計與工程專業(yè)的孩子就能就業(yè)，再過五年，越南的服裝縫制機械行業(yè)就會開始發(fā)展。

而越南每得一成，我們至少要對應失去三分。

因為產業(yè)轉移后，我們剩余的中低端勞動力不可能完全被中高端制造業(yè)消化，讓這些熟練工人去送外賣做家政，又是對技術工人的極大浪費。

只能是國家啟動基建或者地方投資來消化。

而原本沉淀在生產中循環(huán)的工業(yè)資本還會被釋放出來，大量涌入金融資本領域，進一步增加資本過剩的壓力。

產業(yè)空心化的后果，美帝就是最好的例子。而我們的體量擺在這里，不是韓國日本德國，可以靠幾個行業(yè)就能把全國支撐起來。

不能輕易轉移工業(yè)。

工業(yè)互聯(lián)網怎么能夠緩解工業(yè)轉移呢？舉個例子：

疫情期間，全球服裝貿易腰斬，今年全球貿易總量預計下跌三分之一。

中國的服裝海外訂單少了多少呢？三分之一？不是；四分之一？也不是；五分之一？差不多。

樂觀估計甚至能控制在十分之一出頭。

我們紡織工人的工資已經是越南工人的近十倍了，為什么疫情期間貿易量反而沒有跌得那么狠？

因為東南亞的紡織工業(yè)先垮了。

他們的制造是純剛性的。

東南亞只有大規(guī)模制造，而且就是人力和廠房，沒有調整能力。一塊面料顏色有問題，要到廣州中大找?guī)煾担灰慌_縫制設備出問題，要到浙江找小工。

辦個簽證出國幫他們解決問題。

所以他們沒有微調和切換的能力。只有那種要在全球賣幾十萬雙的襪子，而且是單一款式，才適合東南亞的生產模式。

一旦商家面臨庫存、資金的周轉風險，他們會第一個放棄東南亞，轉回到中國下單。

中國有什么？

有依托產業(yè)集群形成的基礎柔性能力。

一個服裝產業(yè)園內，有面料、有拉鏈扣子、有能找到熟練工人的工頭、有賣生產設備的銷售點、有配套的維修小工、有打版制樣的樣衣車間、有定期跑廠的設計工作室。

缺什么，一個電話。

中國服裝行業(yè)真的是靠廉價勞動力活到今天的嗎？

中國服裝行業(yè)實際上是靠產業(yè)集群形成的大規(guī)模生產與基礎柔性能力，二者并重，支撐到今天。

這些能力真的不值錢嗎？

這樣的產業(yè)集群真的可以打著“低端”、“不環(huán)保”、“缺乏技術含量”的理由，任由他們消散嗎？

這可是一個，到今天，還雇傭了中國工業(yè)從業(yè)者的十分之一的行業(yè)。是中國在全球最完備最發(fā)達的工業(yè)門類，沒有之一。

工業(yè)互聯(lián)網的任務，就是將這些能力數據化：

大規(guī)模生產的能力數據化后，可以加速標準化自動化；

基礎柔性能力數據化后，可以進一步提高柔性指標和定制化范圍。

這二者數據化后，數據就能成為生產的原材料之一，這也是德國工業(yè)4.0 的核心理念。

如果一直和東南亞拼人力成本和基建，我們總會有拼不過的時候。人力他們就是便宜，基建也慢慢好起來，還送你一塊地。

要拼，就去拼他們沒有的，例如數據。

我們能掌握全生產鏈條的實時數據，他們沒有。這就決定了即使我們的生產成本比他們貴 10%到 20%，賣家為了他的資金安全，也會選我們。

我保證你不會被庫存壓死，我還能幫你滿足你的定制需求，我還能給你最好的響應時間。

在這個優(yōu)勢，我們的“低端”產業(yè)，可以隨著技術依據數據的優(yōu)化而越來越高端；東南亞則會在起步階段就無法與我們競爭，后續(xù)的工業(yè)化進程會因為缺乏比較優(yōu)勢下的收益，而自發(fā)萎縮。

就算政府有意愿要發(fā)展工業(yè)化，長期缺乏民間資本的參與，只會讓他們的負擔越來越重。

延緩他國的工業(yè)化速度，維系并深化本國產業(yè)集群，最終壟斷全球產能，這就是工業(yè)霸權。

沒辦法，沒資源也沒全球貨幣，這條路難走，但這是最誠實的道路。

工業(yè)互聯(lián)網不像其他技術那么醒目。

不過我們正處于下一場工業(yè)革命的前夜，現(xiàn)有的技術迭代雖然激動人心，但是臨界點未到。所以像原子能之于電力、計算機之于機械化這種根本性突破，大概還需要時間。

工業(yè)互聯(lián)網作為一個平臺，是有可以把多個本身沒有代差的優(yōu)化技術，整合疊加在一起，形成具有代差的模式平臺。

在未來五年，會有越來越多過去被認為“低端”的行業(yè)， 誕生大量工業(yè)互聯(lián)網平臺。這些平臺，有望成為“中國制造2025”中堅實的底座。