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航空制造與汽車(chē)制造都是高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的代表，技術(shù)含量高，是多學(xué)科、多領(lǐng)域高精尖技術(shù)的集大成者，它需要高度的技術(shù)含量和創(chuàng)新能力，以滿足市場(chǎng)需求和消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、安全性、環(huán)保性和功能性等方面的要求。

針對(duì)航空以及汽車(chē)制造的需求，新拓三維為客戶提供貫穿材料測(cè)試、發(fā)動(dòng)機(jī)、零部件及產(chǎn)品檢測(cè)、整機(jī)檢測(cè)等各階段的光學(xué)測(cè)量解決方案，賦能高端制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2023年10月11日-20日，新拓三維亮相AMTS汽車(chē)制造技術(shù)與裝備及材料展、中國(guó)(西安)國(guó)際航空材料及裝備制造展覽會(huì)，為汽車(chē)制造及航空材料及裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入全新動(dòng)能。

AMTS汽車(chē)制造技術(shù)與裝備材料展

中國(guó)(西安)國(guó)際航空材料及裝備制造展覽會(huì)

精密檢測(cè) 兼具精度和效率

XTOM-MATRIX藍(lán)光三維掃描儀

精細(xì)呈現(xiàn)：每次掃描最高可采集900萬(wàn)個(gè)測(cè)量點(diǎn)，點(diǎn)距最小可達(dá)0.045mm，精細(xì)部件細(xì)節(jié)完美呈現(xiàn)。

多重混合掃描：可實(shí)現(xiàn)雙目、單目混合掃描，溝槽、深孔等死角及狹小空間均可掃描。

專為精密零件檢測(cè)量身定制，搭配500/900萬(wàn)分辨率工業(yè)相機(jī)，測(cè)量精度高。

航空葉片檢測(cè)

航空渦輪檢測(cè)

汽車(chē)油泥模型設(shè)計(jì)

車(chē)燈注塑件檢測(cè)

材料力學(xué)測(cè)試 可靠之選

XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)

非接觸式測(cè)量，減少測(cè)量位置及形態(tài)局限對(duì)實(shí)驗(yàn)造成的誤差;

僅需拍攝變形前后被測(cè)物體表面的數(shù)字圖像，即可進(jìn)行測(cè)量，其光路布置、測(cè)量過(guò)程和試樣準(zhǔn)備簡(jiǎn)單;

無(wú)需激光照明和隔振，對(duì)測(cè)量環(huán)境要求較低;

可與高速攝像機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡設(shè)備直接結(jié)合，適用測(cè)量范圍廣泛。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料力學(xué)測(cè)試

航空零部件力學(xué)性能測(cè)試

汽車(chē)材料力學(xué)測(cè)試

車(chē)門(mén)開(kāi)啟 / 閉合振動(dòng)實(shí)驗(yàn)

彎管檢測(cè) 實(shí)力出眾

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)

彎管檢測(cè)：彎管參數(shù)的專業(yè)化測(cè)量，準(zhǔn)確判斷彎管參數(shù)對(duì)XYZ和LRA(PBC)的加工偏差。

特征測(cè)量：連接件的位置尺寸支持，可測(cè)量彎管、焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸。

加工指導(dǎo)：彎管機(jī)設(shè)置和調(diào)整，通過(guò)理論值與測(cè)量值對(duì)比，可提供彎管修正量的輸出，通過(guò)與彎管機(jī)進(jìn)行直接連接，對(duì)零件加工進(jìn)行補(bǔ)償和指導(dǎo)。

逆向工程：獲取三維數(shù)據(jù)與位置，一種是彎管零件三維逆向;另一種則是在現(xiàn)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，找到合理空間，布置安全可靠的彎管零件。

汽車(chē)管路檢測(cè)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)管路測(cè)量