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近年以來，中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略重心逐漸從規(guī)模擴張轉向高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)業(yè)重塑呈現(xiàn)出前所未有的速度、廣度和深度。尤其在新能源汽車領域，這一轉變突出表現(xiàn)為向技術創(chuàng)新驅動、高端化品牌塑造、全球化市場布局以及全產(chǎn)業(yè)鏈韌性提升的縱深發(fā)展。

當產(chǎn)業(yè)轉型升級邁入關鍵階段，先進制造技術正在成為這場“從量到質(zhì)”變革的核心引擎。對于汽車零部件供應商來說，通過制造工藝的迭代，能夠加速實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益高效、產(chǎn)品質(zhì)量的全面躍升與綜合成本的極致優(yōu)化，進一步為下游客戶解決實際應用中的痛點。

聚焦到車輛傳動系統(tǒng)中，傳動軸承擔著傳遞動力的重要作用，而一根傳動軸由為數(shù)眾多的零部件共同總成。隨著電動化的滲透率不斷攀升，新能源汽車對傳動效率、輕量化和可靠性的要求均水漲船高，對傳動軸零部件的工藝標準上升到新的層面。

作為汽車傳動系統(tǒng)關鍵零部件領域的頭部企業(yè)，大洋精鍛深耕高端傳動軸精密鍛件制造已有25年，產(chǎn)品囊括星形套、三銷軸等核心零部件，客戶涵蓋耐世特、納鐵福、采埃孚、寧波向隆、吉林捷凱等國內(nèi)外主流一級供應商，終端落地車型包括幾乎所有的合資和自主品牌。

如今，全國同行業(yè)第一的市場占有率是對大洋精鍛雄厚技術實力和扎實行業(yè)積淀的有力證明。不僅于此，大洋精鍛在2024年實現(xiàn)了超5億元的營業(yè)額，連續(xù)三年復合增長率達到20%以上，為提升汽車供應鏈的國產(chǎn)化替代率作出顯著的貢獻。

01  年產(chǎn)4000萬件的“智造密碼”

走進大洋精鍛坐落于江蘇鹽城的智能化工廠，在20萬平方米的高度現(xiàn)代化廠區(qū)中，一臺臺自動化設備整齊排列，高效運轉，各條生產(chǎn)線有條不紊地處理每一道工序，從原材料的全自動處理、冷溫精密鍛造，再到后續(xù)的精加工，大洋精鍛對成品品質(zhì)的一絲不茍體現(xiàn)在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

“對于產(chǎn)品質(zhì)量的極致追求是大洋精鍛始終堅守的準則，這不僅體現(xiàn)在公司采用的先進自動化設備和嚴格的生產(chǎn)流程控制上，更內(nèi)化為貫穿研發(fā)、制造與檢測全過程的精益求精。”大洋精鍛張總概括了公司的精神內(nèi)核，正是基于對品質(zhì)的嚴格把控，使得大洋精鍛在行業(yè)中脫穎而出，達成年產(chǎn)4000萬件的矚目成就。

值得一提的是，大洋精鍛新能源汽車傳動軸星形套（522PF）被認定為江蘇省“第31批省重點推廣應用的新技術新產(chǎn)品”，共計58個產(chǎn)品獲評江蘇省高新技術產(chǎn)品，其研發(fā)創(chuàng)新實力毫無疑問走在行業(yè)的前列。

俗話說好馬配好鞍，大洋精鍛多年來引進的國際先進加工設備，為其滿足汽車行業(yè)客戶縮短生產(chǎn)周期、成品化供貨、小批量多批次等需求打下了基礎，使其得以緊握新能源發(fā)展機遇，贏得競爭優(yōu)勢。

從鍛件和簡單機加，到向熱處理、粗花鍵、精加工等全方位、更深入的后道加工工藝，大洋精鍛未來的戰(zhàn)略目標將錨定深加工領域。與埃馬克建立的深度合作，為大洋精鍛的進一步發(fā)展提供了助力。

雙方合作的契機，始于大洋精鍛團隊在拜訪客戶的過程中，發(fā)現(xiàn)多達上百臺的埃馬克設備應用于客戶產(chǎn)線，并且得到了客戶的交口稱贊，這種高度的品牌認可度和美譽度給團隊留下了深刻的印象。

在此之前，大洋精鍛對埃馬克的了解僅限于德國高端機床品牌，而在實地考察并且綜合評估了埃馬克設備在加工精度、效率穩(wěn)定性以及技術先進性等方面的突出競爭力后，大洋精鍛確信埃馬克是其滿足市場需求的理想合作伙伴，最終促成了雙方的戰(zhàn)略合作。

目前，大洋精鍛已經(jīng)采購了7埃馬克VSC 315 DUO KBU，這些設備為公司鐘形殼、星形套等小件的硬車硬銑加工環(huán)節(jié)提供了高效率、高精度的加工工藝，顯著提升了產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性。展望未來，隨著大洋精鍛朝著深加工的方向不斷發(fā)展，大件的產(chǎn)能也將隨之擴充，埃馬克的設備將有更廣闊的用武之地。

02  VSC 315 DUO KBU，解決客戶痛點的全能專家

VSC 315 DUO KBU是埃馬克最新推出的雙主軸立式球面銑削車削中心，該產(chǎn)品是埃馬克專為高生產(chǎn)率制造等速萬向節(jié)中的滾道而開發(fā)，它結合了軟車削、軟銑削、硬車削和硬銑削技術，使得客戶能夠通過一臺設備完成多個工序。

據(jù)張總介紹，大洋精鍛鹽城工廠目前大件和小件的月產(chǎn)量分別為200萬件和100萬件，如此之高的產(chǎn)能對生產(chǎn)線來說是不小的考驗，而且客戶對傳動系統(tǒng)零部件的要求日益提升，公司面臨的挑戰(zhàn)顯而易見。在這一背景下，保持生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性、高效率和高精度是重中之重，而埃馬克VSC 315 DUO KBU在這些方面均設立了新的標準。

VSC 315 DUO KBU具有兩個銑削頭，銑削軸安裝在NC旋轉單元（B軸）上，這是一個具有突破性的設計，而-30°至+90°的旋轉角度和通過扭矩電機的驅動使兩個工件能夠靈活精確地同時加工。配備免維護交流同步電機的兩個主軸單元代表了性能和耐用性。三重軸承和熱對稱結構保證了恒定的精度，從而保證了可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。

除此之外，VSC 315 DUO KBU獨特的雙壁結構，也稱為龍門架設計，與聚合物混凝土制成的床身相結合，可確保最大的穩(wěn)定性。這種堅實的床身能夠實現(xiàn)高標準的軟加工和硬加工。通過集成不同的工序，消除了可能的夾緊誤差，并確保了最終產(chǎn)品的一貫高質(zhì)量。

結語

隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的道路，如大洋精鍛這樣優(yōu)質(zhì)的國內(nèi)零部件供應商將為產(chǎn)業(yè)升級注入澎湃的活力，埃馬克則將始終憑借尖端的設備和技術，精準賦能客戶的制造工藝進階，攜手客戶共同邁向新高度。