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12月7日，由中國石油和化學工業聯合會與北海市政府聯合主辦的“石化化工行業發展趨勢展望”論壇在廣西北海市舉辦。本次活動聚焦全球產業深刻變革背景之下石油和化工行業發展趨勢，解讀行業經濟運行情況，分享新型能源技術綠色發展機遇，共同探討石化行業特別是新能源領域的發展前景及合作方向。

作為流程工業智能制造整體解決方案供應商，中控技術近年來大力推動數字化和智能化的應用發展，為石油和化工行業的高質量、可持續發展注入了新動力。論壇上，中控技術高級副總裁莫威受邀發表了主題演講并參與高端座談，闡述了中控技術以“PA+BA”智慧企業架構為支撐，助力智能工廠建設的最新實踐。

“1+2+N”智能工廠建設新模式

解決行業共性難題

在服務于近3萬家流程工業企業自動化、數字化和智能化的實踐中，中控技術一直在思考，如何幫助企業在實現自動化、信息化的基礎上，進一步建立數字化運營體系，全面提升企業的競爭力，幫助企業打造高端化、智能化、綠色化的未來工廠。

莫威在《“PA+BA”數字化助力石化化工行業可持續發展》主題演講中，結合石油和化工行業數字化轉型大背景下的高端化發展、綠色化升級、安全化生產、高效化運營要求，深入闡述了中控技術以“PA+BA”智慧企業架構為支撐，助力石化行業智能工廠建設與可持續發展的探索與實踐。

他提到，中控技術基于“PA+BA”智慧企業架構打造的“1+2+N”智能工廠建設新模式，包含“1個工廠操作系統、2個自動化：生產過程自動化（Process Automation，PA）和企業運營自動化（Business Automation，BA），及N個工業APP”，全面助力企業邁向全流程、精細化和低碳化，提高生產制造水平、提升管理運營效能，達到“降成本、補短板”和跨越式發展。

論壇上，莫威分享了中控技術在石化行業智能工廠建設上的探索。中控技術以“1個工廠操作系統+2個自動化+126個工業APP”引領石化智慧企業建設，實現石化行業管理經驗與Know-how的結合，并開發出系統性解決方案，解決行業共性難題。在中國石油廣東石化煉化一體化項目中，實現了生產管控協同、智能運行的全新模式，操作頻次下降95%，裝置平穩率達99%；在興發集團項目中，實現了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設目標，累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效。

通過持續的技術創新，中控技術以新技術架構+成熟產品+解決方案，打造工廠全生命周期解決方案。工廠操作系統，作為“數據底座”；全流程智能運行管理與控制系統（OMC），作為“控制底座”；流程工業過程模擬與設計平臺（APEX），作為“模擬底座”；全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”智能工廠建設新模式的四大核心產品底座。

共筑可持續發展未來

在論壇的高端座談環節，莫威與贏創、英威達、諾力昂、北海煉化有限責任公司、廣西北部灣新奧燃氣發展有限公司等行業領袖就新質生產力、推進新型工業化建設以及石化行業的未來發展趨勢等話題展開深入探討。

莫威認為，新質生產力需要將技術創新融進傳統生產力，形成新的變革。中控一直在思考如何更好地為行業轉型貢獻力量。未來石油化工行業將沿著高端化、綠色化、安全化、高效化發展，其中自動化、數字化、智能化是技術與手段，而這一切離不開創新驅動。

在流程工業數智化轉型升級的進程中，始終圍繞產品技術創新為客戶創造價值，中控技術通過打造“自動化檢測+智慧化管理+融合化應用”新模式助力工業的高端化升級；通過企業碳管理、裝置節能優化，實現企業碳運營支撐綠色化發展；以超前預警零事故零傷害零風險保障安全化生產；基于無人操作、無人記錄、一鍵啟停、黑屏運行實現工廠高效化運營。

通過“PA+BA”智慧企業架構，將縱向貫穿流程工業企業從毫秒級、秒級的控制到分鐘級、小時級的管理決策，再到天、周、月的經營決策，橫向貫穿從原料到產品的全流程、全生命周期管理，實現生產自主運行與企業卓越運營。

中控技術將繼續攜手廣大石油和化工合作伙伴共同打造數字化轉型標桿企業，助力產業綠色、安全、可持續發展，推進化工園區智慧化建設，走向高質量、可持續發展的嶄新未來。