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    6月7日，由原國家電力公司、中國華能集團公司和中國電力投資集團公司牽頭，三大動力集團等制造單位、電力設計院、高等院校、國家技術研究中心及行業(yè)學會共23個單位共同承擔的國家“十五”高科技計劃（863計劃）項目“超超臨界燃煤發(fā)電技術”順利通過國家科技部組織的驗收。同日下午，中國電機工程學會組織專家對該項目的成果進行了鑒定，專家認為，該項目成果達到國際先進水平，居國內領先地位。 

   據(jù)課題組長，原國家電力公司科技環(huán)保部主任、現(xiàn)中國電力投資集團公司副總經(jīng)理張曉魯介紹，在今后一個時期內，超超臨界燃煤發(fā)電機組是我國可以批量化生產的高效燃煤發(fā)電機組。一臺600MW超超臨界機組與目前常規(guī)機組相比，每年可節(jié)約6萬噸標準煤炭，具有非常可觀的環(huán)保和資源節(jié)約效益。該技術配套高效煙氣凈化技術是我國現(xiàn)實和先進的燃煤發(fā)電主要技術發(fā)展方向之一，已列入我國電力結構調整中重點發(fā)展的燃煤發(fā)電技術。原國家電力公司在2000年針對國際上火電技術發(fā)展趨勢，并結合我國的具體國情，決定在“十五”期間開展超超臨界燃煤發(fā)電技術研究，并得到國家科技部和國家發(fā)改委的支持。電力體制改革后，華能集團公司和中國電力投資集團公司聯(lián)合，完成了此項目。 

   張曉魯介紹，超超臨界燃煤發(fā)電技術”項目基于現(xiàn)有的高溫材料技術水平，結合依托工程建設，在國內首次提出了我國發(fā)展超超臨界火電機組的技術選型方案。明確提出了我國近期發(fā)展超超臨界機組的容量為600MW級和1000MW級，參數(shù)為25--28MPa、600℃/600℃、一次中間再熱以及其它有關的技術選型結論。研究成果已在多個超超臨界火力發(fā)電工程建設中得到應用。該項目組織國內哈爾濱、上海、東方動力設備制造企業(yè)完成了三種不同型式的1000MW超超臨界鍋爐和汽輪機的設計開發(fā)、制造軟件包研制和材料加工性能研究，在超超臨界機組電站設計與運行技術方面取得了一批研究成果，同時開發(fā)了配套大機組的選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝技術。該課題申請了16項國家技術專利。通過該項目的研發(fā)，使我國用五年的時間趕上了國際當前的先進水平，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。 

   據(jù)課題副組長，中國華能集團公司原副總經(jīng)理金浪川介紹，在華能玉環(huán)電廠建設的我國首臺1000MW超超臨界機組應用了大量該課題的研究成果，實現(xiàn)了電廠設計的自主化，并采用了大量自主研發(fā)的大型輔機。超超臨界發(fā)電機組與亞臨界機組相比，熱效率更高，供電效率達到42.2%，標準供電煤耗290.9克/千瓦時。玉環(huán)項目機組將于今年四季度投入運行，標志著我國燃煤發(fā)電步入“超超臨界”時代。 

   該課題采用產、學、研相結合的方式，組成了國內一流的超超臨界技術的研發(fā)團隊，這種電力和機械行業(yè)聯(lián)合、產學研合作、科研和工程項目相互結合的組織方式，促進了研究成果迅速在多個工程項目中的應用。目前國內制造企業(yè)正在制造的1000MW和600MW超超臨界機組有20多臺。