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11月24日，IMPACTS智·控未來產(chǎn)業(yè)共創(chuàng)大會(huì)在杭州成功舉辦。中控技術(shù)股份有限公司董事長(zhǎng)、總裁崔山發(fā)表題為《流程工業(yè)智能工廠的探索與實(shí)踐》的主題演講。

傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)成為流程工業(yè)企業(yè)剛需

隨著內(nèi)外部環(huán)境和全球競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷加劇，當(dāng)前流程工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造和經(jīng)營(yíng)管理等領(lǐng)域都面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如，工廠能耗物耗大，而“雙碳”要求又日益嚴(yán)格；流程工藝復(fù)雜，難以優(yōu)化；招工用工難；供應(yīng)鏈協(xié)同困難；海量積累沉淀的數(shù)據(jù)資產(chǎn)急需被挖掘和應(yīng)用，大量的信息數(shù)據(jù)孤島無法打通；業(yè)務(wù)決策的有效性、及時(shí)性等等都急待提高......

因此，企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及管理方式需要進(jìn)行革命性的改變，以自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為途徑，以智能化為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)，已成為流程工業(yè)企業(yè)的剛需。

這其中，智能化的核心，就是基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型后形成的、結(jié)合了大量的工業(yè)數(shù)據(jù)、工業(yè)知識(shí)、工業(yè)機(jī)理、工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗(yàn)的多種工業(yè)軟件應(yīng)用，這些應(yīng)用集聚行業(yè)智慧并充分利用各種先進(jìn)技術(shù)，將極大提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，打造出以“自主運(yùn)行、卓越運(yùn)營(yíng)”為特征的智能工廠！

中控“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式

基于中控30年的技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，中控創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設(shè)新模式，包含“1個(gè)工廠操作系統(tǒng)、2個(gè)自動(dòng)化——生產(chǎn)過程自動(dòng)化（Process Automation，PA）和企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化（Business Automation，BA），以及N個(gè)工業(yè)APP，為建設(shè)未來智能工廠提供一條明確的實(shí)施路徑。

在PA層面，中控為客戶提供了安全優(yōu)先、質(zhì)量提升、智能自主運(yùn)行、節(jié)能低碳、設(shè)備健康五大領(lǐng)域的子系統(tǒng)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自主運(yùn)行。

在BA層面，中控為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)管理及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理、銷售服務(wù)、支持保障五大領(lǐng)域的子系統(tǒng)，以助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)全生命周期的卓越運(yùn)營(yíng)。

“PA+BA”智慧企業(yè)架構(gòu)將縱向貫穿流程工業(yè)企業(yè)從毫秒級(jí)、秒級(jí)的控制到分鐘級(jí)、小時(shí)級(jí)的管理決策，再到天、周、月的經(jīng)營(yíng)決策，橫向貫穿從原料到產(chǎn)品的全流程、全生命周期管理，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和企業(yè)運(yùn)營(yíng)的上下打通、左右連通、協(xié)同智能。

崔山表示，“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式，以其實(shí)實(shí)在在為客戶所創(chuàng)造的巨大價(jià)值，得到越來越多企業(yè)的認(rèn)可，現(xiàn)已在一大批行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)用落地，并正在向流程工業(yè)各行業(yè)快速?gòu)?fù)制推廣，目前已經(jīng)累計(jì)應(yīng)用了四千多套。在中國(guó)石油廣東石化千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目中，中控助其實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管控協(xié)同、煉化一體化智能運(yùn)行的全新模式，操作頻次下降95%，裝置平穩(wěn)率達(dá)99%；在興發(fā)集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設(shè)目標(biāo)，累積黑屏運(yùn)行時(shí)間超過130天，大幅降本增效。

中控三款新產(chǎn)品重磅發(fā)布

本次大會(huì)上，崔山代表中控正式發(fā)布了三款令人矚目的產(chǎn)品：全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC） 2.0、流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX）2.0，以及一款全新產(chǎn)品——全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE1.0。

全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC）2.0

崔山表示，“全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC）作為控制底座，則如同人的大腦，對(duì)各類生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析判斷，并發(fā)出優(yōu)化指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠的自主響應(yīng)、自主管理、自主運(yùn)行。”全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC）面向智能工廠，實(shí)現(xiàn)了控制、安全、優(yōu)化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發(fā)布以來，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上得到了廣泛的認(rèn)可。通過不斷的持續(xù)創(chuàng)新，全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識(shí)別、評(píng)估、決策、執(zhí)行”所構(gòu)成的完整運(yùn)行管理與控制閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了更加全面的識(shí)別、更加深入的評(píng)估、更加智能的決策和更加高效的執(zhí)行，表現(xiàn)出極致互聯(lián)、虛實(shí)智控、全域優(yōu)化三大典型特征。

流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX）2.0

流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX）作為智能工廠的“心臟”，在未來智能工廠的數(shù)字化、智能化進(jìn)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。APEX 2.0研發(fā)面向大規(guī)模方程的聯(lián)立求解技術(shù)，快速得到全局協(xié)調(diào)的優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化、運(yùn)營(yíng)優(yōu)化、操作優(yōu)化，從全生命周期的維度為客戶帶來全新、最優(yōu)的效果。作為一款核心基礎(chǔ)工業(yè)軟件，中控對(duì)流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX）的成長(zhǎng)也持非常開放的態(tài)度，今年中控聯(lián)合了眾多生態(tài)伙伴開始投入新一輪的研發(fā)項(xiàng)目中。未來，中控歡迎越來越多的伙伴企業(yè)加入進(jìn)來，共創(chuàng)共享，合作共贏，打造一款全球領(lǐng)先的工業(yè)軟件。同時(shí)，APEX 2.0 將進(jìn)一步提升客戶成功的核心競(jìng)爭(zhēng)力，識(shí)別當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸，挖掘潛在效益，助力流程工業(yè)再上一個(gè)新的高度。

中控全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE 1.0

本次大會(huì)首次與大家見面的全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE1.0（Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments）是中控在流程工業(yè)設(shè)備智能感知領(lǐng)域的一個(gè)重大突破。

全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE1.0基于中控在流程工業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，通過建立標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)信息模型，全面解決現(xiàn)場(chǎng)各類動(dòng)、靜、電、儀、控等設(shè)備數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)孤島等問題，形成設(shè)備互聯(lián)互通“一張網(wǎng)”“一層皮”，實(shí)現(xiàn)對(duì)全域設(shè)備的智能感知，覆蓋工廠內(nèi)的每一處角落。

中控全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE1.0基于“智能感知”“精準(zhǔn)預(yù)測(cè)”“決策支持”三大特點(diǎn)，可全面對(duì)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)健康診斷及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，同時(shí)應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)算法和專家?guī)欤瑢?shí)現(xiàn)“多科室”聯(lián)合會(huì)診，實(shí)現(xiàn)“人工智能”故障分析診斷，為后續(xù)各專業(yè)維修計(jì)劃提供智能決策支持，讓工廠所有的設(shè)備、儀表、電器始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

崔山指出，工廠操作系統(tǒng)，作為“數(shù)據(jù)底座”；全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC），作為“控制底座”；流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX），作為“模擬底座”；全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”模式智能工廠新模式的四大核心產(chǎn)品底座，5T技術(shù)+四大核心產(chǎn)品底座，將為實(shí)現(xiàn)“1+2+N”流程工業(yè)未來智能工廠提供最強(qiáng)有力的支撐。

技術(shù)、產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新，是中控對(duì)客戶價(jià)值創(chuàng)造的承諾！中控由衷感激每一位客戶三十年來的信任和支持，中控將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，以專業(yè)為基石，用全方位的服務(wù)為每一位中控的客戶創(chuàng)造價(jià)值，全力以赴助力客戶成功！中控將繼續(xù)與伙伴緊密合作、相互促進(jìn)、并肩前行，共迎時(shí)代挑戰(zhàn)，共享發(fā)展機(jī)遇，共創(chuàng)流程工業(yè)美好未來！