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    11月15日電 從共享單車到無人駕駛，從智能手環(huán)到智能家居乃至智能樓宇，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在連接著越來越多的生活和工作場景，讓連接無處不在。今年的烏鎮(zhèn)互聯(lián)網(wǎng)大會上，互聯(lián)網(wǎng)從業(yè)者的一個共識是互聯(lián)網(wǎng)的下半場屬于產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而作為一家非典型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的代表，施耐德電氣在產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合方面有諸多成功的實踐經(jīng)驗。

施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正在第五屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會論壇上(左二)

　　“截至2020年，全球互聯(lián)互通的事物數(shù)量將達到互聯(lián)人口10倍以上。物聯(lián)網(wǎng)通過能源、自動化和軟件技術(shù)的組合，以及信息技術(shù)(IT)和運營技術(shù)(OT)的融合，為我們帶來巨大的能源與過程優(yōu)化潛力：節(jié)省維護成本高達40%，機器宕機時間減少50%， 運營效率生產(chǎn)力最多可提升20%，所有細分領(lǐng)域的人工生產(chǎn)力最多可提升10%，能源成本可降低高達50%。”這是施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正在上周的烏鎮(zhèn)世界互聯(lián)網(wǎng)大會和首屆進口博覽會上描繪的萬物互聯(lián)時代的美好藍圖。在能效管理方面，尹正指出，以物聯(lián)網(wǎng)(IoT)驅(qū)動的數(shù)字化正是全球能源困境的破局之道，將為實現(xiàn)綠色制造提供助力。

　　據(jù)介紹，未來40年，全球能耗將是現(xiàn)在的1.5倍，能源供求矛盾日益明顯。為保護地球環(huán)境及生物多樣性，必須通過有效措施將全球氣溫升高控制在一定范圍內(nèi)，這就要求二氧化碳排放量必須減半，整體能源使用效率相應(yīng)地也要提升3倍。

　　據(jù)國際能源署統(tǒng)計，工業(yè)能耗在全球總能耗中的比例已經(jīng)超過30%。到2050年，這一數(shù)字還將提高到50%。聚焦到制造業(yè)，無論對于經(jīng)濟、社會的可持續(xù)發(fā)展，還是對于身處其中的企業(yè)，都亟待通過有效手段提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)及運營成本，全面提升企業(yè)在國內(nèi)國際市場的競爭力。工業(yè)和信息化部在大力推進《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，持續(xù)打造綠色制造先進典型，引領(lǐng)相關(guān)領(lǐng)域工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，加快推動綠色制造體系建設(shè)。

　　對此，尹正表示，面對嚴峻的能效挑戰(zhàn)，數(shù)字化是解決問題的關(guān)鍵。“基于互聯(lián)互通的設(shè)備，強大的數(shù)據(jù)分析技術(shù)與計算能力實現(xiàn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以及分散化的能源生產(chǎn)方式都將帶來能效的全面提升，讓3倍成為可能。這些顛覆性的技術(shù)將孕育出新的數(shù)字化經(jīng)濟形態(tài)，讓人們進入一個更加分散化、數(shù)字化、低碳化和電氣化的時代。”

　　綠色制造指利用先進制造技術(shù)，并采用貫穿產(chǎn)品生命周期的綠色標準，以培育更高效、低碳和可持續(xù)的制造體系。綠色制造的發(fā)展改變了經(jīng)濟對于“高耗能、高污染”增長模式的依賴。通過數(shù)字化賦能使制造快速向綠色“智造”轉(zhuǎn)化，而這背后則依賴于信息技術(shù)(IT)和運營技術(shù)(OT)的融合。

　　尹正認為，IoT助力綠色智造的意義就是將細分市場的專業(yè)技術(shù)提升至新的水平。如果沒有堅實的細分市場專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，這些領(lǐng)域的真正數(shù)字化也無從談起。施耐德電氣致力于引領(lǐng)能效管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，10年前就開始專注于以IoT賦能行業(yè)解決方案。而今天，在基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure架構(gòu)下，施耐德電氣利用更高水平的細分市場專業(yè)技術(shù)，繼續(xù)為實體經(jīng)濟和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化創(chuàng)造更多的價值。首先，EcoStruxure平臺可以幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能增效，能效最高可提升65%；其次，憑借大量的仿真優(yōu)化，資本支出(CapEx)可降低50%，運營成本(OpEx)節(jié)省30%；第三，實時監(jiān)測、預(yù)測性維護且將故障發(fā)生率減少50%；而最關(guān)鍵的一點是，EcoStruxure幫助企業(yè)降低了排放，甚至可以實現(xiàn)零排放。

第五屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會現(xiàn)場

　　對此，施耐德電氣已率先在旗下工廠進行了綠色制造實踐，并取得了顯著成效。在近日工信部辦公廳對外公布的第三批綠色制造名單中，施耐德電氣天津、上海、武漢三家工廠榜上有名。正是基于自身的實踐經(jīng)驗與成功應(yīng)用，施耐德電氣可以更好地以IoT助力客戶提升智能水平，這些客戶有的來自傳統(tǒng)行業(yè)，有的來自新型行業(yè)；有的是行業(yè)龍頭，有的是中小型企業(yè)。

　　寶鋼便是其中一例。作為全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，上海寶鋼熱軋1580智能車間是鋼鐵業(yè)為數(shù)不多的正式入圍工信部《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》的項目之一，而在其轉(zhuǎn)型升級的過程中，施耐德電氣的助力功不可沒。通過應(yīng)用施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案，寶鋼大幅減少了車間作業(yè)中的員工，有效保障了職工的人身安全，創(chuàng)造了全球首個無人值守智能車間。同時，平均日產(chǎn)量提升15%-30%，還提高了供應(yīng)鏈管控和分析決策過程的智能化水平。得益于1580熱軋車間無人值守智能車間項目上的成功合作，在近日的首屆進口博覽會期間，寶武鋼鐵集團與施耐德電氣簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，未來將在無人行車、智能制造等領(lǐng)域繼續(xù)展開合作。

　　還有來自中小企業(yè)的案例。漢威科技集團股份有限公司是國內(nèi)中等規(guī)模制造企業(yè)的代表。過去生產(chǎn)自動化水平較低，管理粗放、生產(chǎn)效率低。施耐德電氣基于IoT的EcoStruxure解決方案，幫助其建立打通整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合績效管理體系。其結(jié)果是漢威電子實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化、規(guī)范化，能源消耗大幅降低，生產(chǎn)績效得到大幅提升，其中生產(chǎn)線人均產(chǎn)能提升14%、 市場故障率降低 25%、 及時交付率提升 35%、車間面積節(jié)省22%。

　　據(jù)尹正介紹，這樣成果顯著的案例在中國還有很多。只有行之有效地解決好每一個企業(yè)的能效和運營問題，積累起來，才是推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的務(wù)實途徑。“我們希望與企業(yè)、用戶一起思考如何用IT賦能OT，通過創(chuàng)新的數(shù)字化手段，為中國的綠色可持續(xù)發(fā)展貢獻力量和智慧。”