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近日，伊頓公司首批全數(shù)字化工廠榜單發(fā)布，伊頓電力設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱：伊頓常州工廠)榮獲“伊頓工業(yè) 4.0 數(shù)字化燈塔工廠”稱號(hào)。

伊頓常州工廠是伊頓中低壓成套產(chǎn)品與中壓元器件的核心制造基地，產(chǎn)品暢銷全球 175 個(gè)國(guó)家。自 2022 年開始，伊頓常州工廠開啟全鏈路數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，不斷提升運(yùn)營(yíng)效率，成為伊頓實(shí)踐“工業(yè) 4.0”理念的標(biāo)桿工廠：

• 接入 10 項(xiàng)新的工業(yè) 4.0 解決方案
• 生產(chǎn)效率提高 26%
• 交貨時(shí)間縮短 33%
• 產(chǎn)能提升 55%
• 獲得零廢棄物填埋和零廢水排放認(rèn)證
• 員工敬業(yè)度達(dá)到 99.9%
• 溫室氣體排放減少 50%，獲得綠色工廠稱號(hào)
• 實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)及配送

全數(shù)字化工廠

點(diǎn)亮智造之路

伊頓常州工廠將數(shù)字化理念納入發(fā)展規(guī)劃，采用 ERP、APS、MES、WMS 等先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后等環(huán)節(jié)的無(wú)縫連接和高效協(xié)同。同時(shí)，伊頓常州工廠以柔性制造理念，規(guī)模化應(yīng)用自動(dòng)化制造設(shè)備，部署了多項(xiàng)工業(yè) 4.0 解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全自動(dòng)化。

01、MES 系統(tǒng)可將訂單快速分解到每條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，追溯產(chǎn)品制造全過程。

02、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)采用機(jī)器人組合進(jìn)行科學(xué)調(diào)度管理，提升復(fù)雜場(chǎng)景下多規(guī)格物料的存儲(chǔ)、分揀及成品運(yùn)輸能力，實(shí)現(xiàn)了“從人到物”到“從物到人”轉(zhuǎn)變。

03、設(shè)備預(yù)測(cè)性管理平臺(tái)依托數(shù)據(jù)量化分析和可視化技術(shù)，對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行健康管理和預(yù)測(cè)性維護(hù)，有效保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高綜合效率。

04、全自動(dòng)化作業(yè)借助視覺傳感等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能工業(yè)機(jī)器人在折彎、測(cè)試、放線等高精度裝配和質(zhì)量管理領(lǐng)域的深入應(yīng)用。

05、遠(yuǎn)程 FAT 設(shè)備讓產(chǎn)品驗(yàn)收處理更加高效敏捷，同時(shí)利用售后遠(yuǎn)程 GEMBA 同步服務(wù)日志，建立多維、可靠的服務(wù)支持體系。

伊頓常州工廠將以此為新起點(diǎn)，繼續(xù)推動(dòng)智能倉(cāng)儲(chǔ)二期和數(shù)字化指揮中心的實(shí)施，落地更多工業(yè) 4.0 實(shí)踐。

打造綠色工廠

開啟零碳未來(lái)

近年來(lái)，伊頓常州工廠一直致力于構(gòu)建綠色制造體系，在提升可再生能源利用、材料循環(huán)利用和回收、優(yōu)化能源使用效率等多個(gè)維度發(fā)力，將可持續(xù)發(fā)展融入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，已獲得“常州市綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。

伊頓常州工廠以“Everything as a Grid 電網(wǎng)無(wú)處不在”理念，基于伊頓 Brightlayer™ 數(shù)字化平臺(tái)建立綜合能源管理體系，自主研發(fā)源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化 EMS 控制系統(tǒng)，可對(duì)配電及能源進(jìn)行高效管理，及時(shí)淘汰高能耗設(shè)備，大幅提升能源利用效率，減少碳排放，目前已通過 ISO 50001 能源管理體系認(rèn)證。

未來(lái)，伊頓公司將繼續(xù)踐行工業(yè) 4.0 理念，加速實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾，并基于自身在數(shù)字化和能源轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮全數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)，為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更加高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)模式做出更大貢獻(xiàn)，共同邁向智造未來(lái)。