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備受矚目的CIMT2025中國國際機(jī)床展覽會(huì)正如火如荼地舉辦。

在當(dāng)今制造業(yè)蓬勃發(fā)展的大背景下，機(jī)床行業(yè)作為制造業(yè)的核心基礎(chǔ)，正站在轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵十字路口。隨著航空航天、精密模具、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對(duì)零部件的復(fù)雜度與精度要求愈發(fā)嚴(yán)苛，傳統(tǒng)機(jī)床加工方式已難以滿足市場(chǎng)需求，行業(yè)迫切需要向智能化、高精度方向邁進(jìn)。

在這一進(jìn)程中，CNC控制器作為機(jī)床的“智慧大腦”，將發(fā)揮重要作用。臺(tái)達(dá)深挖行業(yè)需求，以新一代CNC控制器NC5系列為核心，打造高精、高效、智能的解決方案，助力機(jī)床企業(yè)重構(gòu)競爭力，搶占智造高地。

1.精度躍升：強(qiáng)大運(yùn)算能力支撐

超精加工場(chǎng)景對(duì)CNC控制器有著極高的要求，NC5系列采用新一代高運(yùn)算力 CPU 以及 IEEE 64 位元浮點(diǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)算性能7-8倍提升，這意味著NC5系列能夠更快速、更精確地處理復(fù)雜的加工數(shù)據(jù)。

2.優(yōu)化的加工軌跡與速度規(guī)劃

除了支持 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 G 碼外，NC5系列更具備細(xì)膩的路徑解析能力與預(yù)讀 (look ahead) 設(shè)計(jì)，搭配高次曲線分析與擬合，可優(yōu)化加工軌跡與速度規(guī)劃，精準(zhǔn)路徑 優(yōu)化、提高整體加工速度。

3.多通道控制，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多任務(wù)

針對(duì)多品種小批量生產(chǎn)趨勢(shì)，NC5支持多程序同時(shí)加工，實(shí)現(xiàn)多工位工藝，一臺(tái)控制器即可同時(shí)控制機(jī)械加工與機(jī)械手臂上下料，節(jié)省設(shè)備建置、人力與時(shí)間成本。

4.動(dòng)態(tài)智能：五軸加工穩(wěn)定性再突破

傳統(tǒng)五軸機(jī)床在高速換向時(shí)易產(chǎn)生軌跡偏移，NC5搭載的RTCP刀尖動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，可保持刀具于最佳切削狀態(tài)，改善切削條件的同時(shí)，使刀具姿態(tài)平順，避免干涉，一次裝夾即能完成五面加工，提高加工品質(zhì)和效率。

5.內(nèi)置 CAD / CAM 軟件提供完整解決方案

NC5系列內(nèi)置先進(jìn)的CAD/CAM軟件，這一軟件集成了強(qiáng)大的建模、設(shè)計(jì)和加工功能。用戶可以通過運(yùn)用該軟件創(chuàng)建復(fù)雜的模型和裝配圖，并自動(dòng)生成刀具路徑，提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)，可生產(chǎn) 2D、3D 以至多軸的零件。

應(yīng)用場(chǎng)景 - 車床

NC5系列擁有完整的兩軸車床及車銑復(fù)合指令功能，能完成絕大多數(shù)的多邊形及齒輪車削加工；搭配車削不纏屑功能，可有效改善加工效果并增加刀具壽命。

應(yīng)用場(chǎng)景 - 雕銑機(jī)

NC5系列內(nèi)置高速高精演算法，具備多單節(jié)預(yù)讀、速度平滑、圓弧轉(zhuǎn)角控制、路徑擬合 / 平滑等功能，可有效提升雕銑加工精度和光潔度。

應(yīng)用場(chǎng)景 - 木工機(jī)

NC5系列支持木工行業(yè)常見 功能，如多 T 碼指令、提前 T 碼執(zhí)行程序功能、打印貼標(biāo)開料一機(jī)整合以及多 樣的檔案排序演算法與排序加工等行業(yè)功能。

應(yīng)用場(chǎng)景 - 3C 加工機(jī)

NC5系列內(nèi)置路徑平滑、曲線擬合、轉(zhuǎn)角圓弧控制、前加減速度 控制與多單節(jié)預(yù)讀等控制技術(shù)，滿足金屬高光工藝的高速高光潔要求。

應(yīng)用場(chǎng)景 - 磨床

NC5系列支持磨床行業(yè)常見功能，包括 NC-MLC 軸 切換，M96 / M97 加工中斷巨集 (Macro) 以及主軸多段虛擬編碼器，彈性實(shí)現(xiàn)研磨工藝并保護(hù)機(jī)臺(tái)安全。

在“精度即競爭力，效率即生命力”的智造時(shí)代，臺(tái)達(dá)NC5系列通過硬核技術(shù)創(chuàng)新，不僅回應(yīng)了機(jī)床行業(yè)對(duì)精度、速度、柔性的迫切需求，更以智能化內(nèi)核推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從“設(shè)備升級(jí)”向“生產(chǎn)模式變革”跨越。