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2021年11月18日，全球領先的柔性自動化解決方案供應商Fastems（芬發(fā)自動化）宣布將與蘇州新鴻基精密部品有限公司（以下簡稱“新鴻基”）聯(lián)合舉辦柔性制造技術體驗日活動。新鴻基擁有當前我國民營企業(yè)中最大規(guī)模、定制化的高端FMS產線，一期運行半年來成效顯著。屆時，活動將在其生產車間現(xiàn)場舉辦，以全面展現(xiàn)該產線的真實運作，新鴻基的領導層和一線技術人員將分享在自動化實施的中的經驗與心得，F(xiàn)astems也將分享國際智能制造的前沿趨勢和布局未來的有效實施手段。

“在新鴻基，能夠看到真正意義上的計劃自動化、傳輸自動化和監(jiān)控自動化，柔性制造的特點在這里呈現(xiàn)得淋漓盡致。目前柔性線運營已5個多月，已經實現(xiàn)了同時生產45種、共180余道工序的不同產品，整體設備綜合利用率為75%左右，相較單機時的40% 提升了近一倍。機床全天不停機，夜班4-6小時無人生產，并且這一數(shù)字有望在12月上旬隨著托盤數(shù)量的增加和導入更多產品后達到8個小時。” 芬發(fā)自動化上海有限公司總經理丁永平介紹說。作為全球最大的柔性線方案供應商，F(xiàn)astems已成功在全球范圍內交付了4000余條自動化產線，其中國內交付了近70條。新鴻基于2020年一次性簽訂了兩期高端定制化FMS生產線的購買和實施協(xié)議，尤其是1000把刀的中央刀具庫配置（將在2022年交付），是Fastems在國內的首例應用，而以此產線的投資規(guī)模以及高度自動化程度來說，可謂是中國第一條！

作為一家典型的多品種、小批量型機加企業(yè)，新鴻基專業(yè)生產光學鏡筒、醫(yī)療結構件、薄壁零件、易變形類零件等等精密復雜的零部件，客戶遍及國際一線高端醫(yī)療、光學、航空企業(yè)。在寸土寸金的蘇州，僅憑7000余平的廠房、120人的規(guī)模，輕松實現(xiàn)人均年產值超百萬，還擁有84項技術專利，可見其在標準化和數(shù)字化方面具有多么扎實的基礎。“新鴻基對自動化的理解和思考是最為深刻的。實施FMS以來，自動化已經成為一種“全面覆蓋”的生產、工作理念，嚴格按8760標準考核生產。”丁總補充說道，“我們希望能通過最直接、最真實的方式讓更多國內制造企業(yè)看到柔性自動化生產技術與應用，通過‘眼見為實’與‘面對面對話’的方式解答他們的疑惑。”

“當前中國制造已經站在了轉型升級的十字路口，很多制造企業(yè)想要提升自動化水平，但是對于選擇哪種方式，如何匹配自身實際需求，自動化對生產和管理到底帶來多大的收益等仍然存在著很大的疑慮，而當疑問得不到解答，又無法切實看到成功應用，在選擇時甚是焦慮。新鴻基也曾經歷過這樣的陣痛，如今我們有了一些感悟和成功經驗，希望能夠將它們分享出去，給更多還在徘徊猶豫的制造企業(yè)以信心，正像Fastems當時用真實運作的德國工廠案例堅定了我的信心一樣。”蘇州新鴻基精密部品有限公司總經理李堅介紹說。

本次技術開放日活動將連續(xù)舉辦3場，第一場將在11月24日舉辦，對柔性制造技術、自動化解決方案有需求、有興趣、有疑慮的企業(yè)，歡迎前來參會與新鴻基、Fastems的專家進行交流，共探數(shù)智化時代下的柔性生產賦能，共尋突破企業(yè)制造瓶頸的智慧之路！更多參會細節(jié)可撥打021-61042235進行聯(lián)系。

新鴻基一期柔性線運行了近半年時間，集成了三臺高性能的機床設備，包括兩臺五軸加工中心，一臺臥式加工中心，目前已經能夠同時生產45種不同類型零部件，設備利用率達到75%左右。

新鴻基是一家專業(yè)從事精密零部件制造的高新技術企業(yè)，其在光學鏡筒、醫(yī)療機構件、薄壁零件以及易變形類零件的加工能力始終處于同行業(yè)的領先地位，累計獲得了84項技術專利。