http://www.debgrams.com 2025-12-02 13:51 來源:現(xiàn)代快報
11月27日,2025世界智能制造大會在南京拉開帷幕。備受矚目的首批15家領(lǐng)航級智能工廠,在當(dāng)天上午舉行的主題大會上首次集體亮相,共同發(fā)布“領(lǐng)航行動計劃”聯(lián)合倡議,以開放共享、協(xié)同創(chuàng)新、探索未來的行動和決心,加速構(gòu)建具有全球影響力的智能制造新模式。

據(jù)了解,自工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合開展智能工廠梯度培育行動以來,全國已建成先進級智能工廠7000余家、卓越級智能工廠500余家。作為智能工廠梯度培育體系的最高層級,領(lǐng)航級智能工廠代表了當(dāng)前制造業(yè)智能化發(fā)展的領(lǐng)先水平,是新一代信息技術(shù)、先進制造技術(shù)、精益管理理念融合的最佳實踐,承擔(dān)著探索未來制造模式、驗證前沿技術(shù)路徑、塑造行業(yè)示范標(biāo)桿的重要使命。
2025年,首批領(lǐng)航級智能工廠培育名單正式公布,共有15家工廠入選。分布于裝備制造、原材料、電子信息、消費品等關(guān)鍵行業(yè)。
在裝備制造領(lǐng)域,上海航天設(shè)備制造總廠以智能化全流程鏈動模式支撐高可靠宇航產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn),發(fā)射成本大幅降低。徐工通過人工智能驅(qū)動的研發(fā)與制造模式提升全球定制能力,訂單交付周期縮短55%;濰柴以數(shù)智精益模式驅(qū)動企業(yè)智能化從單點應(yīng)用邁向價值鏈全局協(xié)同,支撐高端發(fā)動機上萬個訂單柔性混線精益生產(chǎn),研發(fā)周期縮短20%,生產(chǎn)效率提升10.6%;中聯(lián)重科依托柔性機器人與多模態(tài)感知技術(shù)實現(xiàn)跨品類共享制造,挖掘機全流程生產(chǎn)周期僅6.5天;上汽通用五菱全球首創(chuàng)智能島制造新模式,突破12項技術(shù)壁壘,可兼容24款車型,滿足產(chǎn)品、產(chǎn)線、產(chǎn)能柔性為特征的全柔性制造需求。以島式智能工廠實現(xiàn)多車型柔性混流,產(chǎn)線設(shè)備綜合利用率達(dá)98.8%;航空工業(yè)成飛深化推進5G、人工智能、數(shù)字孿生等數(shù)智技術(shù)與制造過程的深度融合,構(gòu)建了行業(yè)特色鮮明,示范引領(lǐng)價值突出的高端復(fù)雜裝備“柔性、敏捷”智能制造新模式,裝備研制周期大幅縮短。
在原材料行業(yè),寶鋼通過以人工智能驅(qū)動的預(yù)測式制造提升硅鋼全流程效率,成品庫存下降超50%;南鋼通過數(shù)字孿生與人工智能支撐特殊鋼定制化生產(chǎn),訂單準(zhǔn)時達(dá)成率達(dá)98.5%,新產(chǎn)品研發(fā)周期較傳統(tǒng)模式縮短50%;鎮(zhèn)海煉化以全局優(yōu)化與智能控制實現(xiàn)煉化一體化優(yōu)化運行,生產(chǎn)效率提升30%以上;中海油“深海一號”通過全業(yè)務(wù)孿生與遠(yuǎn)程無人化運營,形成深海能源智能開發(fā)模式,實現(xiàn)生產(chǎn)提效3%和28人百萬噸油氣當(dāng)量現(xiàn)場用工。
在電子信息領(lǐng)域,海康威視以自研的物聯(lián)感知、人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)賦能研發(fā)、排產(chǎn)、質(zhì)檢,實現(xiàn)柔性化大規(guī)模定制,產(chǎn)線換線時間下降50%;長飛光纖構(gòu)建棒纖纜一體化工藝體系,實現(xiàn)關(guān)鍵工序優(yōu)化,產(chǎn)品研發(fā)周期從12個月縮短至3個月;京東方依托自研APS、RTS實現(xiàn)計劃動態(tài)調(diào)整,搭配人工智能預(yù)測性維護系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)OEE近90%,構(gòu)建人工智能缺陷管理系統(tǒng),產(chǎn)品綜合良率超98.7%。
在消費品領(lǐng)域,海爾中央空調(diào)構(gòu)建人工智能驅(qū)動定制模式,訂單驅(qū)動數(shù)據(jù)貫通,供應(yīng)鏈端到端流程智能協(xié)同,庫存周轉(zhuǎn)率提升116%;格力電器通過“協(xié)同屋”模式實現(xiàn)研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈實時協(xié)同,人均制造效率增長200%。
隨著“領(lǐng)航行動計劃”的推進,領(lǐng)航級智能工廠將進一步凝聚行業(yè)共識,以更高站位、更深層次的協(xié)同合作,形成一批具有全球影響力的中國智能制造樣板,打造世界級標(biāo)桿工廠,為全球智能制造發(fā)展貢獻(xiàn)中國方案與中國智慧。