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中國經(jīng)濟的突飛猛進，“Made in China”的標簽貼滿了歐美人里的每一個角落。不過對于一直以來“大而不強”的中國制造業(yè)來說，光有變革的決心遠遠不夠，僅僅依靠政策的利好也只能是“空中樓閣”。制造業(yè)的發(fā)展必須要用好信息技術(shù)這一“推進器”。

當然，從制造大國邁向制造強國，并不是“紙上談兵”的討巧。這背后需要政府、有關(guān)部門以及相關(guān)企業(yè)的共同努力。但作為制造企業(yè)本身，如何讓制造業(yè)真正“脫胎換骨”，就需要回歸到根源：生產(chǎn)能力、技術(shù)、流程。

事實上，目前很多中國制造業(yè)企業(yè)不乏生產(chǎn)能力，也不缺少好的生產(chǎn)技術(shù)，但是他們沒有產(chǎn)品全生命周期的概念，不太重視產(chǎn)品為什么要生產(chǎn)，也不太重視產(chǎn)品被用戶購買后的反饋。他們?nèi)鄙傩畔⒒侄螌Ξa(chǎn)品設(shè)計、制造、流通、消費全流程進行數(shù)據(jù)的收集、分析和決策，并將結(jié)果用于生產(chǎn)。

“中國制造”正面臨的一個很大的挑戰(zhàn)：如何從所有的制造數(shù)據(jù)中提煉價值？換言之，就是利用IT，將傳統(tǒng)工廠升級為數(shù)字化工廠，讓傳統(tǒng)制造與以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)為代表的新興信息技術(shù)緊密結(jié)合，進而加快從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變。

轉(zhuǎn)型風口：制造業(yè)如何用“賦能技術(shù)”扭轉(zhuǎn)被洗牌命運？

經(jīng)濟學家、中國社科院學部委員呂政曾用12個字概括，從1949年到2049年，中國制造業(yè)的發(fā)展：“從無到有，從少到多，從大到強”，中國無疑將成為“世界工廠”。按照這個思路，留給中國制造的時間僅剩32年，但好消息是，被稱為智能制造關(guān)鍵的“賦能技術(shù)”正來勢迅猛。

Forrester物聯(lián)網(wǎng)研究的調(diào)查顯示，制造商認為最重要的物聯(lián)網(wǎng)賦能技術(shù)排列如下：54%工業(yè)用無線網(wǎng)絡(luò)、51%實時定位系統(tǒng)、49%安全感測器、44%條碼、35%被動式RFID。

這一數(shù)據(jù)背后也說明，這種更加創(chuàng)新和智能化的方式運用物聯(lián)網(wǎng)，正在受制造商們熱力追捧。并且可喜的是，越來越多“數(shù)字化工廠”如雨后春筍，急速擴增。他們通過不斷提升在整個供應(yīng)鏈上更精準追蹤存庫以及最大化實時員工指示和通信效率的能力，讓制造流程的每個環(huán)節(jié)都處于可控、看得見的管理之中，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，比如：

自我優(yōu)化生產(chǎn)：聯(lián)網(wǎng)工廠和生產(chǎn)基地可以采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行生產(chǎn)流程的實時監(jiān)測和優(yōu)化，自動進行調(diào)整來提升質(zhì)量和增強效率，并減少浪費。

自動化庫存管理：物聯(lián)網(wǎng)可以讓企業(yè)對于庫存和供應(yīng)鏈的狀態(tài)有更深入的掌握，跟蹤庫存地點和狀態(tài)(包括溫度、濕度和損壞情況等)。企業(yè)在具備了整個供應(yīng)鏈上監(jiān)測產(chǎn)品的能力后，可以增加處理和響應(yīng)時間，減少缺貨和庫存積壓的情況，并改善適時生產(chǎn)流程。

追蹤和回溯：物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以用來增加任務(wù)完成的透明度，提供相關(guān)信息來幫助減少工作站的傳送時間，還可以用在裝配區(qū)域，以便幫助識別產(chǎn)品狀態(tài)，及定位工具、配件和原料，實現(xiàn)生產(chǎn)流程比以往更高效運行。

這是一條“智能”業(yè)務(wù)流程線上的細小環(huán)節(jié)。對于很多傳統(tǒng)制造商來說，企業(yè)要實現(xiàn)由“制造” 向“智造”的轉(zhuǎn)型，把生產(chǎn)線變?yōu)闄C器人不失為一種捷徑，但要走得通，還需要雄厚的資本能力，況且這種一夜之間“鳥槍換炮”的做法并不現(xiàn)實。

反觀，通過對老舊的生產(chǎn)線進行自動化改造，并使用信息化的手段，例如管理系統(tǒng)整合底層生產(chǎn)線、條形碼、RFID等，逐步建立數(shù)字化工廠更可靠。

應(yīng)對挑戰(zhàn)：從“制造”到“智造”，可視性開出一劑良藥

作為“世界工廠”，中國制造業(yè)正處于提升轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點，雖然有德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、日本精益制造的成熟經(jīng)驗做參照，但企業(yè)切勿盲目“照葫蘆畫瓢”，“中國制造”還須摸索出適合自己的發(fā)展道路。

但這絕非是一道簡單命題。首先，產(chǎn)品創(chuàng)新需要利用先進制造技術(shù)（IT技術(shù)、自動化、機器人等）提升工藝（提高產(chǎn)品吸引力）。其次，內(nèi)部優(yōu)化則要使用精益制造的模式，讓IT環(huán)境適應(yīng)從研發(fā)，到制造，再到后期運維，甚至產(chǎn)品（智能化產(chǎn)品）帶來的彈性業(yè)務(wù)，高密度計算和全程數(shù)據(jù)可視化。

面對中國制造業(yè)在創(chuàng)新和變革中所遭遇的困擾，斑馬技術(shù)也開出了適合中國當前國情、制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)今特點、與目前IT進程相符的“良藥”：從移動數(shù)據(jù)終端和掃描器到專用打印機、RFID、軟件及服務(wù)，斑馬技術(shù)提供的端到端解決方案，可廣泛用于制造業(yè)中的各生產(chǎn)作業(yè)流程。

正如上文提到的“智能生產(chǎn)線”，其實，它們正是“賦能技術(shù)”工業(yè)用無線網(wǎng)絡(luò)、實時定位系統(tǒng)、安全感測器、條碼、被動式RFID的最佳實踐。并且，這一切通過斑馬技術(shù)提供的可視性解決方案已經(jīng)實現(xiàn)。

斑馬技術(shù)使制造商能夠充分利用技術(shù)，并獲得實時的運營可視性和信息，從而幫助簡化工作流程、降低成本、提高倉庫的生產(chǎn)效率及制造質(zhì)量卓越的產(chǎn)品，比如：

自動化和追蹤技術(shù)：班馬技術(shù)的自動化和追蹤技術(shù)可以讓制造公司從實時的企業(yè)資產(chǎn)智能化獲取更大的競爭優(yōu)勢，幫助企業(yè)簡化運營、縮短流程、降低缺陷率、提高工作安全、削減成本和提高生產(chǎn)效率。

條碼與 RFID 標簽識別組件：斑馬技術(shù)提供的條碼與 RFID 標簽識別組件和產(chǎn)品的企業(yè)級設(shè)備，能更高效率的平視操作，可減少工人不斷“掃描和傾斜”以核對數(shù)據(jù)的不必要動作。機器可以自動從基礎(chǔ)設(shè)施中的每個設(shè)備采集、分類和分析數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)利用程序和流程智能化。

智能驅(qū)動解決方案：斑馬技術(shù)的智能驅(qū)動解決方案，可幫助工廠采用人機接口 (HMI)，以支持使用實時提出生產(chǎn)線效能報告的技術(shù)。斑馬技術(shù)的機器學習專業(yè)度有助于優(yōu)化以演算法為基礎(chǔ)的解決方案，檢測超出參數(shù)范圍的產(chǎn)品，并立即同步發(fā)送告警信息至控制室和工人的移動設(shè)備。

數(shù)字化革命下，制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場重新洗牌。要真正擦亮“中國制造”這張名片，答案仍舊是老生常談的話題，創(chuàng)新。如何借助于設(shè)備與設(shè)備之間的信息交互來提升生產(chǎn)質(zhì)量，如何借助于物聯(lián)網(wǎng)來提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)風險，這些探索都是中國制造業(yè)企業(yè)當前所缺少的，但卻是斑馬技術(shù)這類行業(yè)解決方案提供者的孜孜不倦與默默奉獻。