永不停止的工廠就在眼前 發那科助力生產零停機
http://www.debgrams.com 2017-04-14 17:54 《中華工控網》原創
新能源汽車鋰電池充電自動化系統、鋰電池模組激光飛行焊接、機器人PCBA自動化檢測系統、手機外殼打磨拋光系統、手機外殼瑕疵檢測系統、機器人彩色視覺分揀系統……日前在深圳會展中心舉行的第89屆中國電子展上，發那科（FANUC）展位上忙碌的機器人身影，成為展會的一道亮麗風景。
作為全球領先的工業機器人制造商，發那科根據細分行業的工藝需求，提供與之匹配的機器人解決方案，幫助用戶提高設備綜合效率。而上述系統展示，正是發那科未來工廠解決方案在新能源汽車零部件、3C電子制造等行業的代表性應用。
比如，針對近年來發展迅速的新能源電池行業，發那科的新能源汽車鋰電池充電自動化系統，由發那科萬能智能機器人R-2000iC和iRVision 2D視覺組成，R-2000iC高剛性、高慣性力矩、運動半徑大的特點，適用于鋰電池的搬運、組裝，而iRVision 2D視覺技術在機器人抓取鋰電池時可以進行位置補正，在保證了系統運作可靠性的同時，降低了系統設計難度。
發那科新能源汽車鋰電池充電自動化系統展示
上海發那科機器人有限公司機器人汽車零部件銷售部部長助理曹飛介紹說，正是看到了諸如新能源電池等細分行業的增長潛力，發那科在去年7月份成立了機器人汽車零部件銷售部，并在不到一年的時間里，取得快速增長。
3C電子制造則是發那科另一個重要的增長行業。“發那科是唯一一家具有自己機器視覺技術的機器人廠商，在3C制造領域，結合了我們機器人和視覺技術的高效自動化方案廣泛應用于檢測系統和分揀系統。”上海發那科機器人有限公司機器人弧焊電子銷售部塑料電子科科長付強說。他表示，華南作為全國最大的3C制造市場，將是發那科在這一行業的深耕區域。
除了先進的機器人及行業應用展示，發那科在本次展會上還帶來了一項強大的物聯網技術——發那科ZDT云端服務系統。這是為了減少停機時間并提升生產效率，發那科與思科共同開發的“Zero Down Time（ZDT）”零停機功能，ZDT利用物聯網和大數據技術來防止預期外的停機發生。
發那科ZDT云端服務系統
曹飛表示，通常生產線因故障停線會造成巨大的經濟損失，而ZDT通過收集機器人數據并進行分析，在機器人發生故障之前檢測到機器人機構部、控制裝置等方面的異常，并提醒用戶在停機發生前進行有針對的維護維修，從而使停機時間減少為零，實現連續生產。此外，用戶還可通過iPad、手機等移動端實時查看機器人工作狀態、生產信息、診斷信息及保養計劃。截止去年，ZDT云端服務系統已為全球數千臺發那科機器人提供了服務，其中包括了通用汽車的20余座工廠，這項技術成功地為通用汽車縮短了生產停機時間并有效地提高了設備綜合效率。
事實上，曹飛透露，ZDT云端服務系統僅僅是發那科將在今年下半年正式推出的物聯網系統——FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）system中的一個功能。FIELD system由包括發那科、思科、羅克韋爾自動化等多家公司共同研發，FIELD system結合了人工智能和尖端計算機技術使分布式學習成為可能，為用戶和應用開發者提供先進的機器學習和人工智能功能并將制造業引入到生產力和效率的新高度。“發那科希望憑借FIELD system打通工廠中設備的信息孤島，使多種設備完美協作，從而提高設備綜合效率，幫助用戶實現未來工廠的美好愿景。”
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