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據(jù)《勞動報》報道，當(dāng)前，中國制造業(yè)正由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型。對企業(yè)而言，以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為驅(qū)動力來謀求轉(zhuǎn)型升級勢在必行；對一線職工而言，以工匠精神為指引，精益求精、勇于發(fā)明創(chuàng)造，是成長成才的必由之路。多年來，創(chuàng)新理念在上海電氣集團(tuán)不斷滲透，各企業(yè)在鼓勵普通職工發(fā)明創(chuàng)造上不遺余力。得益于此，員工“智造”的效果也日益顯現(xiàn)。

從“沒想法”到“搞發(fā)明” 80后小伙兒初嘗“智造”之甜

2006年底，來自山東省聊城的葛小川從技校畢業(yè)，隨即作為商務(wù)工進(jìn)入上海鍋爐廠，從事探傷設(shè)備的維修及保養(yǎng)工作。

“最開始的時候，沒什么想法，除了跟著資歷深的老師傅學(xué)習(xí)，也不知道自己該做些什么。”當(dāng)一名制造業(yè)工人，對葛小川來說，是一件自然而然的事，至于要做一個什么樣的工人，十年前的他并沒有想得很清楚。

一晃近十年過去，用葛小川自己的話說，這些年里“小到換燈泡，大到修設(shè)備”除了踏踏實實工作、學(xué)東西，也沒做出什么具有突破性的事情。要說最明顯的變化，就是從對探傷設(shè)備的一無所知，到如今在設(shè)備故障后能清晰地分析故障，已經(jīng)掌握了探傷設(shè)備的維修的基本技術(shù)。與此同時，經(jīng)驗在不知不覺中累積，思維也漸漸活躍起來。

2015年，公司的一個項目需要進(jìn)行室外拍片工作。然而，由于工件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，拍片工作人員在對X光機(jī)與焊口之間對焦距的時候很困難。從同事陳林口中聽到這個問題，葛小川腦中便閃現(xiàn)出一個想法：“做個激光的東西不就行了”。想法得到認(rèn)可后，葛小川花了3個月的時間進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)，成功做出了激光對焦點裝置。

在葛小川看來，這只是一個小改進(jìn)，能讓事情做得更方便就達(dá)到目的了。讓他沒想到的是，幾個月后，這個“小改進(jìn)”成功申報后成了一項發(fā)明專利。“就這樣就成發(fā)明了？”葛小川意外之余，也興奮起來：“我一直覺得自己學(xué)東西很慢，理論方面很弱，就動手能力還比較強(qiáng)。有了這次專利的鼓勵，我感覺有點自信了，其實我還有很多想法，很多小東西都還沒做呢。”

讓智能化的機(jī)器更聰明 20余年實戰(zhàn)經(jīng)驗迎來“智”變

一個人擁有3項發(fā)明專利，和3項軟件著作權(quán)———作為上海汽輪機(jī)廠首批選聘的首席技師，汽輪機(jī)車間立車組總領(lǐng)班莊秋峰可謂是廠里的明星人物。事實上，這些創(chuàng)新發(fā)明是基于他二十年的車床實際操作經(jīng)驗的一場質(zhì)變。

1994年莊秋峰剛剛進(jìn)廠時，車間里還是普通的立車。此后，僅十年左右的時間，已經(jīng)變成了智能化的數(shù)控機(jī)床。煥然一新的設(shè)備能大大減輕工人們的勞動強(qiáng)度，然而車間里卻并沒有熟悉編程技術(shù)的人。沒人教，每人帶，只能自己摸著石頭過河。從陌生到熟悉，從熟悉到熟練。在技能提升、經(jīng)驗累積的同時，莊秋峰腦中儲存的問題卻也越來越多：“怎么通過技術(shù)改進(jìn)，降低人為失誤引起NCR（不合格項報告）？”“能不能想個辦法，讓機(jī)器自己去做判斷，從而防止差錯？”

“發(fā)明專利不是一天兩天想出來的，平時工作的時候碰到暫時解決不了的問題，我就存在腦子里慢慢想，有了想法之后再結(jié)合實踐一步一步把它實現(xiàn)出來。”在莊秋峰長期的思考和摸索中，“一種槽型的加工方法和系統(tǒng)”、“一種基于數(shù)控機(jī)床的刀具補(bǔ)償參數(shù)的校驗方法和系統(tǒng)”、“一種基于特征的數(shù)控立車參數(shù)化加工控制方法及系統(tǒng)”等發(fā)明專利和著作權(quán)在近兩年中接踵而至。一名年輕的學(xué)員在跟隨莊秋峰學(xué)習(xí)一段時間后說：“我從他那里知道了，原來數(shù)控編程不僅僅是用來加工零件的，編程還可以排故、做警報。”

在莊秋峰看來，在制造一線進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)明，并非沖著一紙專利本身，而是為了投入應(yīng)用，其作用要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升上。以此為目標(biāo)，他探索的一套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，在應(yīng)用中提高加工效率約30%，減少立車NCR80%，因人為疏忽造成的NCR降低至零，提高了刀具壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品的修復(fù)成本，增加了利潤率，估算每年因此為工廠節(jié)約成本達(dá)100萬元。

專利轉(zhuǎn)化職工可享提成 員工“智造”有制度護(hù)航

在上海日立電器有限公司有一堵專利墻，整齊排布的一塊塊銘牌上刻著授權(quán)專利簡介和專利人名。除此之外，企業(yè)還有另一項傳統(tǒng)：以員工名字命名革新成果和發(fā)明。

“這體現(xiàn)的是企業(yè)對創(chuàng)新人員的尊重。”公司原工會主席姚恒新說。從2008年開始，該公司建立了以“雙創(chuàng)踐行”為核心的改進(jìn)與創(chuàng)新體系。運行至今，創(chuàng)意提案累計達(dá)到1.5萬條，實施6300條，創(chuàng)造財務(wù)收益9105萬元，專利授權(quán)169項，51個項目榮獲上海市級以上獎項。

尤其值得注意的是，這套改進(jìn)與創(chuàng)新體系所包含的激勵制度。據(jù)了解，雙創(chuàng)獎勵覆蓋創(chuàng)意提出到實施全過程，分為物質(zhì)獎勵和精神獎勵兩大類。其中，物質(zhì)獎勵方面設(shè)置了參與獎、優(yōu)秀提案獎、創(chuàng)意獎、成果獎和專利獎，分別給予獲獎?wù)叻e分或現(xiàn)金獎勵，此外，對于形成的專利，從提出、申請、授權(quán)到實施等各階段均有獎勵，特別是對應(yīng)用到批量生產(chǎn)產(chǎn)品的專利，還可按產(chǎn)品的銷售量進(jìn)行提成。而在精神獎勵部分，則設(shè)置了徽章獎、專利墻，并形成以員工名字命名革新成果和發(fā)明的傳統(tǒng)。

上海電氣黨委書記、董事長黃迪南指出：”我們要加大激勵，讓有工匠精神，一絲不茍、精益求精的一線人員有激勵、有獲得感；讓有工匠精神，踏實搞研發(fā)、做產(chǎn)品的技術(shù)人員有空間、有舞臺；讓有工匠精神，想干事兒、能干事兒的管理人員有奔頭、有前途。我們要大力營造尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造的氛圍，使一切創(chuàng)造想法在上海電氣都能得到尊重和鼓勵，使一切創(chuàng)造才能在上海電氣都能得到發(fā)揮和展現(xiàn)，使一切想干事能干事的人在上海電氣都能得到重視和施展。”