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　　導讀：FT中文網今日刊載了一篇《產業升級將減少工作機會》的文章，引起了筆者的關注,并進行了駁斥。文章稱，“我們在叫囂產業升級的同時要想一想，產業升級實際上是減少工作機會的，而且，高技術那些產品有日本和韓國那些競爭對手在等著我們。他們是傳統的出口國家，但由于國內已不再有廉價勞動力，勞動力成本未來上升是毫無疑問的，只不過現在的財政刺激型經濟暫時掩蓋了這些問題。

　　實際上，對中國來說最壞的結果是，高技術含量的產品出口上不去(因為競爭不過日本，韓國) ，低技術的勞動力密集附加型的工作機會又流失到越南或印度，內需也打不開缺口，經濟增長乏力，就業困難，那就是中國危機來臨的時刻。

　　補償性加薪并不是那么普遍，廉價勞動力時代將一去不復返的速度也沒那么快，所謂的產業轉型升級也不可能在一夜之間發生，代工模式歷史性的拐點將伴隨著陣痛，工廠自動化還將導致不可避免的結構性失業……  >>>> 鏈接原文

　　產業升級是必然趨勢

　　該文的作者說得好，“高技術含量的產品出口上不去(因為競爭不過日本，韓國) ，低技術的勞動力密集附加型的工作機會又流失到越南或印度，內需也打不開缺口，經濟增長乏力。”如果還不能真正在內需方面有本質的改革, 還是嚴重依賴出口的話, 未來可能會出現作者描述的困境。

　　改革開發以來，我國利用廉價勞動力大力發展低端制造業，經過多年的發展，我國已經將這種模式發展到了極致。低端制造業的發展對我國資源、環境等方面帶來了巨大壓力，同時隨著我國勞動力資源優勢的喪失，低端制造業轉型與升級成為我國制造業發展的必然趨勢。

　　在“十五”規劃之初，《人民日報》就2001年發表評論員文章就回答了為什么要推進產業升級的問題。文章指出，把調整產業結構作為保持國民經濟持續快速健康發展的主要任務，而且把發展高新技術及其產業化作為產業結構調整的重要手段，這是十分正確的。因為這是應對經濟全球化帶來的挑戰和擴大內需、加速經濟增長的需要。

　　產業升級不可避免。時至今日，正是由于制造業水平較低，在高端制造業、高新技術方面與國外存在較大差距，缺乏自主知識產權，造成我們不得不大量引進高新技術產品生產線和零部件組裝產品，嚴重影響了產業結構調整的主動性和效果。

　　在世界產業轉移中，要掌握先進的制造核心技術，否則在新一輪的國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯化”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的“制造中心”的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。作者的考慮的出口行業尤其出口制造業的工作機會減少問題，恰恰是我國產業結構失衡的表現。國家正是清醒地認識到了此間的問題，所以才不惜代價地推進產業升級。

　　當前我國制造業的現狀

　　由于工業進程的加快和經濟環境的變化，生產制造越來越復雜。更為重要的是，生產制造競爭已經轉變為產品、制造、營銷、資源直至品牌等全方位的競爭。過去的10到20年，中國制造業過度關注產量提升、產能擴張。現在制造商必須要轉向更精細化的生產，更加關注質量、性能的提高。整體上看，我國制造業還不能完全合適全球制造業的新趨勢。

　　目前，我國裝備制造業的一些重要產品和工藝技術主要從國外引進，始終在“引進、落后、再引進”的怪圈中徘徊，陷入了“惡性循環”。制造業企業小而散，國際競爭力不強，整體實力較弱，缺少參與國際競爭的“航空母艦”，缺乏國際經營經驗。與此同時，產品結構不合理，重大技術裝備和高新產品生產能力又嚴重短缺，致使國外機電產品大量涌入國內市場，在國內市場上的份額已達30%。除為基礎產業提供的重大技術裝備多數源于進口外，某些技術含量高的產品進口份額也已占國內市場的50%以上。

　　有數據顯示，全社會固定資產投資中設備投資的2/3依賴進口。目前石油化工裝備、轎車工業裝備、數控機床、紡織機械、膠印設備等要靠進口。裝備制造業主要產品的技術來源50%以上依靠從國外引進。企業對市場的快速反應能力差，新產品的開發周期長。

　　如果一國或地區的資本、技術甚至市場都受控于外國跨國公司，淪為跨國公司的組裝或加工基地，無論該基地有多強，充其量只不過是人家的工廠。雖然近些年中國制造業已經有了相當的規模，然而，在世界市場上“中國制造”仍是技術含量低、附加值低的產品。

　　加快推進產業結構優化升級。以自主創新為支撐，加快發展先進制造業，特別是大力振興裝備制造業，積極發展信息、生物、新材料等高技術產業，廣泛運用高新技術和先進適用技術改造提升傳統工業。

　　產業升級創造更多機遇

　　生產力發展必然帶動勞動力從第一產業向第二產業轉移，再向第三產業轉移。

　　中國提出加快推進信息化與工業化融合，走新型工業化道路，這一融合的基礎是產業融合，產業融合的關鍵是制造業崛起，制造業崛起的標志是從“生產型制造”到“服務型制造”的轉變。

　　工業化的發展歷程，就是制造業不斷崛起和壯大的歷程。當前，制造業發展正呈現出一系列新的特點和趨勢，尤其是在信息技術應用日益廣泛和深入的背景下，正在從“生產型制造”向“服務型制造”轉變。

　　通過產業升級，制造業生產效率和企業“生態”發生根本性變化，能夠終結那些“血汗工廠”，不僅提高了產品質量，還改善了工人的工作環境。機器人、自動化生產線的大量運用，減少了工人的勞動強度，保障了工人的安全。

　　產業升級，生產效率提高，當然會解放更多的勞動力。所以轉型發展服務業，就能夠帶來更多的工作崗位，因為從業人數最多的是服務業。據了解，伴隨經濟高速發展和工業化完成，主要發達國家在1990年時，主要工業化國家的農業就業人數已經下降到了相當低的水平，日本、法國、意大利減幅最大。1990年美、英兩國農業就業占就業的比重不足3%，而整個經合組織國家，這一比重也只有7.5%。

　　自動化推動制造業騰飛

　　自動化改造是我國制造業轉型與升級的主要方式。隨著一系列積極措施的陸續出臺以及制造業產業轉型升級步伐的加快，制造企業用自動化技術武裝“自己”的科技先行之路迫在眉睫，節能環保相關產品技術設備的市場需求也將大幅拉動。

　　未來，中國制造業將上升到另一個層面，不僅僅滿足于全球制造業的參與者，而且要成為世界制造業的領導者。這種變化將導致制造商更快響應全球制造業的發展趨勢，即全廠最優化、快捷的供應鏈和可持續生產，他們必須更加關注工廠底層自動化系統與軟件、IT、ERP系統的融合。

　　從外向型的加工制造到面向內需的設計制造，從資源消耗的重化工業到基礎建設和低碳工業，金融危機提前促進了中國的制造業轉型，制造業的要求正在從企業IT系統，到全廠優化，到供應鏈網絡整合的演變，其愿景是：把供應鏈、企業和客戶無縫的連接起來。自動化企業要完成這一新的歷史使命，需要將動力、控制、信息和通訊技術進行完美結合。（頑石）