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在制造業(yè)數字化轉型的深水區(qū)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接計劃層與控制層的“中樞神經”，其地位不可撼動。然而，對于許多 CIO 和生產負責人而言，傳統(tǒng)的 MES 項目往往是一場充滿妥協(xié)的博弈：

選購成熟的套裝軟件（COTS），意味著工廠流程必須削足適履去適應軟件，且面對個性化需求時顯得笨重僵化；而選擇完全定制開發(fā)，雖然貼合業(yè)務，但不僅面臨高昂的成本和漫長的周期，更會因為代碼維護的“黑盒化”而導致系統(tǒng)在幾年后變得不可維護。

“標準化”與“定制化”，似乎成了制造業(yè)軟件難以調和的永恒悖論。

今天，一種基于 Mendix 低代碼平臺的“組裝式”開發(fā)模式，正試圖打破這一僵局。它不是簡單的“搭積木”，而是一場關于生產力構建方式的靜默革命。

第一回合：架構之變——從“混凝土澆筑”到“生物有機體”

傳統(tǒng) MES：牽一發(fā)而動全身的“巨石”。傳統(tǒng) MES 像是一座精心設計的混凝土建筑。它功能強大，但體系沉重。

企業(yè)需要在項目初期進行詳盡的藍圖規(guī)劃，試圖預測未來所有的場景。一旦“澆筑”完成（代碼開發(fā)完畢），后期的任何修改——哪怕只是增加一個質檢字段或調整一道工藝路線——都可能涉及到底層數據庫和大量代碼的重構。

這種“穩(wěn)態(tài)”架構，難以適應現(xiàn)代制造業(yè)多品種、小批量、快迭代的“敏態(tài)”需求。

組裝式 MES（Mendix 模式）：剛柔并濟的“骨架+肌肉”。基于 Mendix 構建的組裝式 MES，不再追求一成不變的單體架構，而是采用了“核心穩(wěn)態(tài)+邊緣敏態(tài)”的策略。

骨架（Core）：IT 專家構建標準化的數據模型和核心邏輯（如工單、BOM、設備連接），保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和數據的一致性。

肌肉（Extension）：針對不同車間、不同產線的特殊需求，利用低代碼技術快速生成適配的業(yè)務邏輯。

這種模式承認了“沒有兩家工廠是完全一樣”的現(xiàn)實，賦予了企業(yè) IT 團隊自主打造 100% 貼合自身業(yè)務的完整 MES 的能力，而非削足適履。

第二回合：角色重塑——消除 OT 與 IT 之間的“翻譯損耗”

曾幾何時，業(yè)務部門（OT）提需求，IT 部門寫代碼，中間隔著厚厚的文檔墻。等到系統(tǒng)上線，業(yè)務往往發(fā)現(xiàn)：“這不是我想要的。”

Mendix 帶來的改變，并非是讓業(yè)務人員去寫代碼，而是提供了一種 OT 與 IT 都能看懂的“通用語言”。

Mendix 的可視化模型成為了雙方溝通的直接載體。在需求調研現(xiàn)場，IT 專家可以一邊聽取車間主任的描述，一邊在屏幕上拖拽生成原型。原本需要數周的“需求-開發(fā)-驗證”循環(huán)，被壓縮到了幾小時甚至幾分鐘。

IT 的角色：從單純的代碼工匠，升級為架構治理者和業(yè)務邏輯實現(xiàn)者，確保系統(tǒng)不出現(xiàn)“影子 IT”和數據孤島。

業(yè)務的角色：深度參與應用構建，所見即所得，確保系統(tǒng)邏輯精準反映一線工藝。

第三回合：實戰(zhàn)檢驗——不僅是“上線快”，更是“活得久”

很多 MES 系統(tǒng)“死”在上線后的第二年——因為無法適應新產品引入（NPI）或產線改造。組裝式 MES 真正的殺手锏，在于 Day 2 的持續(xù)運營能力。

當市場需求變化，企業(yè)需要調整生產流程時，傳統(tǒng) MES 需要廠商介入二次開發(fā)，耗時耗資；而掌握了 Mendix 開發(fā)能力的企業(yè) IT 團隊，可以在幾天內自主完成邏輯調整和發(fā)布。系統(tǒng)不再是一個僵化的“鐵疙瘩”，而是一個能隨業(yè)務生長、進化的“有機體”。

案例聚焦：夢天木作——IT 自主構建完整 MES 的破局之路

定制家具行業(yè)是制造業(yè)中“復雜性”的典型代表：非標程度高、工藝路線多變、數據結構復雜。夢天木作在評估了市面上多款成熟 MES 軟件后發(fā)現(xiàn)，很難找到一款能完美適配其業(yè)務特性的產品。

面對困境，夢天木作做出了一個大膽的決定：利用 Mendix 低代碼平臺，由內部團隊自主開發(fā)一套完整的、核心的 MES 系統(tǒng)。

破解“人才洼地”與開發(fā)效率難題：夢天木作生產基地位于嘉善，高端 IT 人才招聘不易。Mendix 大大降低了技術門檻，讓現(xiàn)有團隊的生產力爆發(fā)。原本需要 3 個月的高代碼開發(fā)任務，通過 Mendix 的預置模塊和可視化邏輯，僅需 1.5 個月即可完成。團隊規(guī)模從 10 人精簡至 5 人，卻實現(xiàn)了開發(fā)能力從 0 到 1 的突破。

一次開發(fā)，多廠復用，因地制宜：這是組裝式架構的最大亮點。當系統(tǒng)推廣到不同工廠時，夢天木作不需要從頭再來，也不需要強制所有工廠使用完全一樣的流程。他們復用了核心模塊，并根據各工廠的工藝特點，快速調整差異化模塊。部署時間從 3 個月縮短至 1 個月，成本降低 60%。

運維成本降低，IT 價值轉型：通過“開發(fā)-運維一體化”，夢天木作將每年的第三方運維費用從 100 萬元降至 0（完全內部消化），僅產生約 60 萬元的內部人力成本。更重要的是，IT 團隊不再是到處救火的“維修工”，而是成為了能快速響應業(yè)務變化、通過技術手段優(yōu)化生產流程的“業(yè)務創(chuàng)新伙伴”。

將數字化主導權交還給企業(yè)

夢天木作的成功證明了：在低代碼時代，企業(yè) IT 團隊完全有能力駕馭復雜的制造核心系統(tǒng)開發(fā)。

這場挑戰(zhàn)的本質，是制造業(yè)從“購買標準功能”向“構建核心能力”的跨越。西門子 Mendix 低代碼平臺，正是支撐這一跨越的基石。它讓 MES 不再是一個昂貴的黑盒，而成為企業(yè)手中一套可駕馭、可演進、可傳承的數字化資產。