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9月16日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式公布第14批全球燈塔工廠名單，共有12家燈塔工廠入選全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，全球燈塔工廠數(shù)量累計已達201座。最新一批燈塔工廠覆蓋7個國家，其中6家位于中國。

海爾上海洗衣機互聯(lián)工廠和海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠憑借在AI深度賦能智能制造與人才創(chuàng)新領(lǐng)域的突破性成果，成功入選全球燈塔網(wǎng)絡(luò)。

至此，海爾已累計擁有12座“燈塔工廠”，是全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)，彰顯了海爾在智能制造領(lǐng)域的深厚積累與卓越成就，更代表了中國企業(yè)在全球智能制造競賽中的強勁實力與領(lǐng)先地位。此外，海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠成功入選全球首個“人才燈塔”工廠。

燈塔工廠由世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同推選而出，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表著全球智能制造和數(shù)字化的最高水平。

本輪燈塔工廠申報，世界經(jīng)濟論壇新增人才燈塔賽道，通過工作設(shè)計與安全、人才規(guī)劃、吸引與入職、發(fā)展及效能等先進解決方案，識別能夠?qū)T工隊伍產(chǎn)生變革性影響的生產(chǎn)場所。通過激發(fā)每一個員工的創(chuàng)新活力，打造可持續(xù)的制造人才生態(tài)，海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠成為全球首個“人才燈塔”工廠。這不僅是“人單合一”管理模式在智能制造領(lǐng)域落地的具體實踐，更重新定義了智能制造領(lǐng)域的人才發(fā)展邏輯。

人工智能的真正價值，在于企業(yè)將員工從重復(fù)勞動中解放，投身于更有價值的創(chuàng)造。海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠圍繞人才發(fā)展全周期分層發(fā)力，關(guān)注員工發(fā)展與價值實現(xiàn)：

在人才成長規(guī)劃領(lǐng)域，互聯(lián)工廠搭建基于AI識別匹配的人才發(fā)展數(shù)字平臺。通過建立精準(zhǔn)人才畫像，賦能關(guān)鍵崗位三級繼任梯隊，使關(guān)鍵崗位缺口率降低50%、晉升周期縮短40%；

在職業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域，其推出GenAI維修助理，使新員工培訓(xùn)時間減少50%，設(shè)備維修效率提升75%，全面強化維修響應(yīng)能力與高技能人才儲備。

世界經(jīng)濟論壇在海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠的入選評語中這樣寫道：“面對新生代員工高流動性和生產(chǎn)效率提升瓶頸，海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠創(chuàng)新應(yīng)用‘人單合一’管理模式，實現(xiàn)從管控型組織向服務(wù)型平臺轉(zhuǎn)型。通過部署35項數(shù)字化及AI人才賦能方案，涵蓋個性化晉升通道、創(chuàng)新積分激勵平臺，以及基于多元時序預(yù)測的班組級智能人員規(guī)劃，實現(xiàn)員工流失率降低40%，員工主動創(chuàng)新參與度提升61%。”

企業(yè)要么與AI同進化，要么被AI邊緣化，而以場景和應(yīng)用為牽引推進人工智能的落地是企業(yè)發(fā)展的核心方向。作為全球首個數(shù)字孿生工廠，海爾上海洗衣機互聯(lián)工廠以AI賦能生產(chǎn)全鏈路，應(yīng)對區(qū)域成本壓力、多樣化的定制產(chǎn)品組合和嚴(yán)格的質(zhì)量要求等挑戰(zhàn)?；鸨W(wǎng)的Leader三筒懶人洗衣機，正是互聯(lián)工廠“聽勸”用戶需求、以AI驅(qū)動產(chǎn)品創(chuàng)新的生動實踐。

在設(shè)計端，面對高端市場個性化挑戰(zhàn)，互聯(lián)工廠通過GenAI家電工業(yè)設(shè)計協(xié)作模型“Co-designer”，驅(qū)動家電領(lǐng)域?qū)I(yè)的文生圖模型，實現(xiàn)用戶需求洞察周期縮短50%，概念設(shè)計效率提升93%；

在制造端，通過內(nèi)筒動平衡性能優(yōu)化模型，將質(zhì)量提升57%；在交付端，憑借智慧物流調(diào)度決策引擎，讓廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)效率提升60%。

世界經(jīng)濟論壇在評價海爾上海洗衣機互聯(lián)工廠時指出：“利用自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和GenAI支持的3D建模、深度學(xué)習(xí)等先進技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)量提升37%，交付效率提高40%，成本優(yōu)化33%。”

作為全球入選燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)，此次海爾兩座互聯(lián)工廠同時入選，并非簡單復(fù)刻過往經(jīng)驗，而是分別從“技術(shù)”與“人才”兩大維度，深度詮釋了全球智能制造的底層邏輯，成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與人才發(fā)展雙向賦能的標(biāo)桿范式。

“不同行業(yè)和領(lǐng)域的前瞻性企業(yè)如何將這一愿景付諸實踐，樹立了全球運營卓越和影響力的全新標(biāo)準(zhǔn)。”正如世界經(jīng)濟論壇先進制造和供應(yīng)鏈中心董事兼負責(zé)人Kiva Allgood所說，“塑造未來的組織是那些當(dāng)下就推動全面變革的組織，將數(shù)字化創(chuàng)新、韌性、可持續(xù)性、人才培養(yǎng)和以客戶為中心的理念融入其所有工作之中。”

自2018年開展評選至今，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)累計涵蓋201座燈塔工廠，覆蓋30多個國家和35個行業(yè)。得益于持續(xù)數(shù)字化、智能化、綠色化的投入，中國燈塔工廠總數(shù)已達85家，占比約42.3%，充分展現(xiàn)出中國制造業(yè)領(lǐng)跑全球的強勁實力。

值得關(guān)注的是，在全球家電行業(yè)燈塔工廠的版圖中，29座工廠里有20座扎根中國。其中，海爾旗下就有11家工廠入選，在全球家電行業(yè)遙遙領(lǐng)先。

早在2018年，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠就入選全球首批燈塔工廠，正式開啟海爾燈塔工廠的點亮之路。截至目前，海爾已累計打造12座燈塔工廠，不僅覆蓋冰箱、洗衣機、家空、智慧樓宇、熱水器等多類產(chǎn)業(yè)，還成功打造中國本土企業(yè)首個“可持續(xù)燈塔”工廠和“人才燈塔”工廠，是全球擁有燈塔工廠數(shù)量最多、維度最全的中國企業(yè)。

從第一座到第十二座，海爾的實踐不止于數(shù)量突破。更重要的是，海爾的多座燈塔工廠能夠組成相互連接、共同學(xué)習(xí)的智能體系，形成不斷進化的智能制造生態(tài)圈，成功構(gòu)建起全球獨一無二的行業(yè)“燈塔集群”。

基于40多年制造經(jīng)驗，海爾首創(chuàng)以大規(guī)模定制為核心、引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat，為打造燈塔工廠提供了智能制造的能力支撐，并實現(xiàn)了跨行業(yè)復(fù)制。此次發(fā)布的燈塔工廠名單中，全球電力裝備行業(yè)及ETO模式下首座燈塔工廠、全球精密儀器與衡器制造行業(yè)首座燈塔工廠，便是卡奧斯COSMOPlat賦能打造的典型案例。

隨著AI成為第四次工業(yè)革命的“大腦”，以卡奧斯COSMOPlat為代表的燈塔工廠塑造者也成為制造業(yè)中利用AI實現(xiàn)突破性轉(zhuǎn)型的典型樣板。以智能交互引擎為核心競爭力，平臺持續(xù)推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能與工業(yè)制造深度融合。

其中，卡奧斯天智工業(yè)大模型沉淀了4700個行業(yè)機理模型和200個專家算法，已在家電、汽車、化工等9大行業(yè)落地，推動工業(yè)大模型在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)由點及面、逐層深化應(yīng)用，賦能企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型從從單點智能到全域智能的跨越。

同時，卡奧斯COSMOPlat通過不斷升級的科技創(chuàng)新能力和軟硬一體的生態(tài)能力，持續(xù)賦能行業(yè)打造燈塔工廠。基于科技創(chuàng)新、場景探索和燈塔工廠的豐富實踐，卡奧斯平臺沉淀出行業(yè)領(lǐng)先的燈塔工廠“1+7”立體服務(wù)體系，有效助力企業(yè)降本增效和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。截至目前，卡奧斯已跨界賦能打造16座世界級燈塔工廠，行業(yè)覆蓋最廣。累計鏈接企業(yè)超90萬家，服務(wù)企業(yè)16萬家，為制造業(yè)數(shù)字化與綠色化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案與實踐范本。

依托“人單合一”管理模式，海爾始終堅持“人的價值最大化”，讓每位創(chuàng)客在創(chuàng)造用戶價值的過程中實現(xiàn)個人價值，為“燈塔集群”持續(xù)煥發(fā)生命力提供核心動力。

燈塔之光，不只照見自身，更照亮行業(yè)。燈塔工廠數(shù)量的不斷增長，是海爾數(shù)字化轉(zhuǎn)型深耕細作和厚積薄發(fā)的佐證。

未來，海爾將持續(xù)放大“燈塔集群”效應(yīng)，推動全球制造業(yè)向更高質(zhì)量、更具韌性方向演進，讓中國智造的標(biāo)桿力量照亮世界工業(yè)轉(zhuǎn)型之路，為千行百業(yè)的智能化升級注入持久動能。