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　　作為“工業(yè)母機”，機床是制造企業(yè)必不可少的關鍵裝備。如今，伴隨著OEM和最終用戶對加工精度需求的不斷提升，數控系統(tǒng)已經成為高端機床的標配。

　　在機床數控系統(tǒng)領域，西門子一直擁有著舉足輕重的地位。自1960年起，其發(fā)布的眾多經典產品，已在行業(yè)內得到了非常廣泛的應用。

　　2019年，西門子推出的新一代“數字化原生”數控系統(tǒng)SINUMERIK ONE，一經發(fā)布就引起了國內外客戶空前的強烈反響，訂單“火爆”甚至一度供不應求。

　　這款產品大熱背后的原因是什么？為一探究竟，近日，CONTROL ENGINEERING China 專訪了西門子中國有限公司數字化工業(yè)集團運動控制事業(yè)部機床數控系統(tǒng)部總經理段龍。

段龍，西門子中國有限公司數字化工業(yè)集團運動控制事業(yè)部機床數控系統(tǒng)部總經理

　　制造升級催生更高端的數控系統(tǒng)

　　現如今，在我國制造業(yè)高質量發(fā)展的時代浪潮下，各下游行業(yè)對于加工精度的要求與日俱增。段龍表示，各類產品高端化、精細化的發(fā)展趨勢，勢必將推動機床向高精度、智能化發(fā)展。與此同時，以汽車、能源設備、航空航天、3C、醫(yī)療器械以及船舶等為代表的高技術制造業(yè)，正迎來蓬勃發(fā)展的“黃金時代”，這也為機床迭代帶來了千載難逢的機遇。

　　毋庸置疑，現階段無論是機床制造廠商還是最終用戶，都越來越渴望擁有一個更強大的高端數控系統(tǒng)。以當前飛速發(fā)展的新能源汽車行業(yè)為例，隨著制造工藝不斷革新，基于對車體輕量化、安全性的考量，車板成型開始采用整體壓鑄替代部件焊接，這對于機床高效完成繁雜精切削的能力有了更高需求?？梢灶A見，未來的機床若未配備數控系統(tǒng)，或系統(tǒng)功能、靈活性、開放性欠缺，都將難以滿足企業(yè)高質量發(fā)展的需求。

　　而放眼國內，大多數制造企業(yè)使用的機床仍以2-3軸為主，且數控化的水平較低，在數控裝置、高端刀具、主軸等關鍵環(huán)節(jié)缺乏高端產品布局，許多高精度機床仍需依賴進口。正是行業(yè)對提高機床效率、性能和精度的強烈訴求，為SINUMERIK ONE后來的問世和大熱，埋下了伏筆。

　　“數字化原生”應勢而生，乘勢而起

　　誠然，一款新產品想要在市場中站穩(wěn)腳跟，可靠性能是關鍵。確實，較前幾代產品，無論是在滿足零部件加工的高需求，還是在系統(tǒng)操作的簡易性，亦或是方便維護管理層面，SINUMERIK ONE都有顯著提升。而能讓SINUMERIK ONE訂單“火爆”的秘訣，在于其為客戶展現的先進理念——“數字化原生”。

SINUMERIK ONE新增了曲面加工精度、動態(tài)負載控制、位置控制等功能

　　所謂“數字化原生”，就是借助SINUMERIK ONE，企業(yè)可以輕松應用先進的數字孿生技術。而界定“數字化原生”系統(tǒng)的標準，就在于能否實現虛擬與現實的無縫交互。對此，段龍表示，SINUMERIK ONE的硬件平臺在研發(fā)投產之前，完全在數字化環(huán)境中進行研發(fā)設計和優(yōu)化，在虛擬世界里做的任何事情都可以無縫地與現實設備進行交互。

　　在實際使用的過程中，SINUMERIK ONE能和各類軟件進行配套使用，這讓其不僅成為了一站式的軟件解決方案，更是一個場景驅動的創(chuàng)新數字孿生解決方案。以軟件MyVirtual Machine為例，用戶在軟件中做的所有預設定，不需任何調整就能直接復制到真實的機床上。這不僅降低了用戶的數字化應用門檻，在面對更多新場景時，數字化設計更能讓用戶降低試錯成本和風險，極大縮短機床的面世周期。

SINUMERIK ONE能讓機床生產效率和可靠性顯著提升

　　當然，對于一個優(yōu)秀的機床數控系統(tǒng)而言，數據的精準可靠與安全性，一直是用戶首要關注的話題。在數據采集層面，結合企業(yè)的生產標準規(guī)范和實際應用需求，SINUMERIK ONE融合自身強大的系統(tǒng)功能和開放性，以及工業(yè)云、邊緣計算等前沿技術，可對數控機床進行具體部署，有針對性地提煉和分析所需的有效數據。

　　除此之外，在數據采集的過程中，SINUMERIK ONE會采取不同且互補的保護機制與加密措施。段龍表示，西門子可為客戶提供多層“縱深防御”軟硬件解決方案，通過評估、實施和持續(xù)監(jiān)測優(yōu)化的“三步走”戰(zhàn)略，切實、全面地保障客戶數據安全，這也讓用戶能夠更安心地享受數字化帶來的價值。

　　“數字孿生” 西門子的王牌

　　如果說，以上提到的領先理念和功能升級，是SINUMERIK ONE在市場上大受歡迎的原因，那么三個“數字孿生”，便是西門子收獲用戶青睞獨有的“王牌”。與西門子著名的數字化核心價值主張一脈相承，這三個“數字孿生”是指設計、工藝和生產過程的數字孿生，針對機床行業(yè)便意味著虛擬機床、機床加工和車間生產。

西門子全面的數字孿生方案

　　機床行業(yè)企業(yè)如何從其中獲益？面對激烈的市場競爭，能夠更快更好地交付機床，是OEM廠商發(fā)展的第一要務。借助數字孿生技術，企業(yè)在機床研發(fā)階段就可以在數字化世界中，提前完成從切削到維修、故障診斷的模擬仿真和驗證。這不僅能節(jié)省成熟機型的調試成本、延長生命周期，還能提高新機型研發(fā)效率，降低試錯成本。這種基于控制器級別的仿真驗證所擁有的天然優(yōu)勢，更是傳統(tǒng)CAM仿真驗證軟件無法比擬的。

　　而對機床最終用戶而言，借助數字孿生軟件，企業(yè)無需物理樣機和環(huán)境搭建，就能對零部件進行試切和打樣，能顯著降低加工過程的風險和成本。除此之外，OEM和用戶雙方都能借助數字孿生做人員操作培訓，通過模擬操作環(huán)境，可大大規(guī)避因人員經驗不足導致的機床碰撞風險。段龍表示，在后期服務環(huán)節(jié)，企業(yè)也可以更靈活、更敏捷地對故障進行診斷，或對機床進行功能變更，在提高客戶滿意度的同時，大幅節(jié)省差旅成本。

　　毫無疑問，圍繞西門子推出的這款SINUMERIK ONE“數字化原生”數控系統(tǒng)，正在為機床產業(yè)的數字化轉型提供著源源不斷的核心動能。我想，綜合以上，也就是“數字化原生”數控系統(tǒng)SINUMERIK ONE在業(yè)界“火爆”背后的原因了！